[实用新型]防腐蚀弹簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧，具体涉及一种防腐蚀弹簧，属于机械零件的技术领域。

背景技术

弹簧表面处理目前通常采用的有氧化、磷化、镀层、涂漆和镀塑等工艺。表面处理的质量直接影响着弹簧的使用寿命，因而，表面处理应予高度重视。

弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。如果防止弹簧的腐蚀就可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供防腐蚀弹簧，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

防腐蚀弹簧，其包括：弹簧主体、头部、尾部，所述弹簧主体的两端设置为头部和尾部，其特征在于，所述弹簧主体外设置镍磷二硫化钼复合的表面涂层。

其中，所述表面涂层的厚度为5～7μm。

其中，所述表面涂层的厚度为5μm。

本实用新型的有益效果：

采用化学复合镀工艺，可以在滑块表面获得表面涂层(Ni-P-MoS₂复合)，其中MoS₂的含量在5-12vol％，表面涂层光滑致密。

本实用新型的弹簧设置了表面涂层，防止弹簧的腐蚀就可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。

无任何有害成份，安全环保。

附图说明

图1为本实用新型透视的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记：

弹簧主体100、头部200、尾部300和表面涂层400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。

实施例1

防腐蚀弹簧，如图1和图2所示，其包括：弹簧主体100、头部200、尾部300，所述弹簧主体100的两端设置为头部200和尾部300，弹簧主体100外设置镍磷二硫化钼复合的表面涂层400。

表面涂层400的厚度为5～7μm。表面涂层400优选的厚度为5μm。

本实用新型的制作工艺方法：

弹簧主体100经过除油，去氧化膜，活化等前处理后，即可进行化学镀Ni-P-MoS₂。化学镀Ni-P-MoS₂要求MoS₂颗粒能均匀地分散在溶液中。

本实用新型采用粒径为0.3～0.5μm的MoS₂粒子。在酸性化学镀镍溶液中加入适量的MoS₂微粒，并进行机械搅拌。化学镀Ni-P-MoS₂的工艺条件如下：

NiSO₄·6H₂O：25g/L；

NaH₂PO₂·H₂O：27g/L

柠檬酸：20g/L；

乙酸钠：20g/L；

加速剂：2g/L；

稳定剂：5×10^-2g/L；

表面活性剂：10ml/L；

pH值4.6～5.0；

温度85℃。

所添加的表面活性剂是由非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂混合而成的，既使镀液中MoS₂微粒具有良好悬浮性，又使MoS₂微粒带正电荷，促进了MoS₂粒子在滑块表面吸附而与Ni-P发生共沉积。所获得的Ni-P-MoS₂复合层中MoS₂体积含量达到5％～12％，表面涂层400具有灰黑色金属光泽。运用放大镜对镀层进行观察发现MoS₂粒子在表面涂层400中分布较为均匀，镀层平整而无孔隙。

(1)采用化学复合镀工艺，可以在滑块表面获得表面涂层400(Ni-P-MoS₂复合镀层)，其中MoS₂的含量在5-12vol％，表面涂层400光滑致密。

(2)表面涂层400(Ni-P-MoS₂复合镀层)具有优异的耐磨性和减摩性，大大改善了滑块的摩擦磨损性能，经客户使用效果良好。