[实用新型]用于清理反应器分布板三角形孔的成套工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清理反应器的工具，更具体地，本实用新型涉及一种用于清理流化床反应器的分布板上三角形孔的工具。

背景技术

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉。现代流化反应技术的开拓是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。

流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间(如半年或一年)内，不发生明显变化的反应过程。

然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床反应器的应用存在很明显的局限性。例如，当利用流化床反应器生产聚烯烃时，反应器的分布板很容易发生堵塞。

图1示出了常见的流化床反应器分布板的平面图。如图1所示，流化床反应器的分布板100上有多个开孔110，每个孔上均盖有角钢帽120。分布板上的多个开孔110又分为标准孔、圆周孔和移位孔，其中标准孔以正三角形布置，圆周孔在圆周上均匀分布，而移位孔不按正三角形位置布置，而以分布板中心线来确定其位置。

图2A为图1中的分布板100的局部放大图，其中以标准孔为例示出了以正三角形布置的三个标准孔以及其上所盖的角钢帽120。图2B示出了图1中的分布板沿A-A线的部分截面图。如图2A所示，三个开孔110以正三角形布置，将每两个开孔的圆心相连后即得到一个每一个内角均为60°的正三角形。每个开孔上均盖有角钢帽120，该角帽钢120的两边被连续焊焊接在分布板100的开孔110上，且角钢帽120的布置方向彼此并不一致。再如图2B所示，角钢帽120倒扣在分布板100的顶表面上，并覆盖在分布板100的开孔110上，从而形成了如图2B中所示的三角形孔140(或称为倒三角形孔)。

在反应过程中，流化床反应器的分布板会积聚大量的粉料而发生堵塞。现有技术中，技术人员通常使用螺丝刀或用圆钢制作称简易工具进行清理。然而，由于流化床反应器的分布板结构的特殊性(例如，三角形的孔)，现有技术中使用的工具往往不能将孔中的粉料彻底清理出来，特别是高密度的树脂或熔融后的树脂更是如此。因而，流化床反应器的清理操作通常较为耗时，而且使用一般的工具难以将分布板上面的三角形孔清理干净。因此，需要一种能够有效清理该倒三角形孔中的粉料的工具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于清理反应器的成套工具，尤其是用于清理流化床反应器的分布板上三角形孔的工具。该工具的结构简单，制造成本低，并且使用该工具能够容易且方便地将反应器分布板的三角形孔清理干净，尤其是堵塞高密度的树脂或熔融后的树脂，从而减少反应器停车检修时间，提高生产效率。

本实用新型提供了一种用于清理反应器分布板的三角形孔的成套工具。该成套工具包括第一工具和第二工具。其中，第一工具包括第一近端、第二近端、第一弯曲部、第二弯曲部、第一远端以及击打端部。该第一工具中的各部件整体冲压形成或焊接形成。该第一工具也可由原料钢经弯曲和切削加工形成。

第一近端和第二近端相连并构成第一手柄，在操作中，以手握持该第一手柄从而使第一工具保持稳定。第一近端与水平面成第一夹角α，第二近端与水平面成第二夹角β，第一夹角α大于第二夹角β。第一弯曲部与第二近端相连，并与第二近端形成大于90度的夹角。第二弯曲部与第一弯曲部相连，朝向第一手柄方向弯曲且与第一弯曲部形成大于或等于90度的夹角。第一远端沿水平方向延伸并在末端逐渐变细。击打端部位于第一弯曲部相对于所述手柄的相反侧，在清理操作过程敲打所述击打端部，将力传递至所述第一远端，从而清理所述分布板的三角形孔中的堵塞物。

第二工具包括第二手柄、第三近端、第四近端、和第二远端。该第二工具中的各部件整体冲压形成或焊接形成，用于以手握持第二工具的第二手柄从而在使用过程中使第二工具保持稳定，该第二手柄可以为U形。类似地，该第二工具也可由原料钢经弯曲和切削加工形成。