[实用新型]改变电流方向的纵向电流感应加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理加工技术领域，特别是涉及一种改变电流方向的纵向电流感应加热装置。

背景技术

目前，有些带台阶的轴类零件除外圆表面和台阶平台需要淬火强化外，在台阶根部也需要一定厚度的淬硬层，以便提高该处的强度和耐磨度。此类零件传统的感应加热淬火工艺是利用中频电流通过单圈或双圈环形感应器，在工件表面产生方向相反的感应电流（俗称涡流）。由于工件的铁电阻使工件表面迅速加热，当达到淬火温度时，淬火机床的升降机构使工件向下沉入淬火液或喷液圈，使工件表面迅速冷却，达到淬火强化的目的。目前使用的环状感应器在工件中产生的感应电流环绕轴线作圆周流动，由于感应器不能无限接近轴类零件的台阶根部。由于环流效应和邻近效应，只在工件外表面和台阶平台上产生感应电流，而在台阶根部感应电流极小，所以台阶根部很难达到淬火强化的目的，故导致淬硬层深度无法达到≥2 mm的技术要求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种成本低廉、能有效降低生产耗能，大幅度提高轴类零件台阶根部淬硬层的强度和耐磨度的改变电流方向的纵向电流感应加热装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

改变电流方向的纵向电流感应加热器，其特征在于：该感应加热器采用紫铜管制成圆环形主体，所述圆环形主体上部的圆周上制有多个呈U形的折弯部，所述圆环形主体内圈上制有多个喷水小孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述紫铜管的直径为16-20mm。

所述喷水小孔的直径为2.5-3.5mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本纵向电流感应加热装置具有结构紧凑，操作方便，调整简单，成本低廉，性能优良，安全可靠，能有效提高台阶根部淬硬层厚度和耐磨度，提高淬火工件寿命等优点。本装置可为机械制造业零部件新型淬火工艺提供可靠且具备高效、节能、环保的感应加热工艺设备，并对提高产品市场竞争力将产生深远的影响。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是本实用新型工作状态示意图；

图5是图4的俯视图。 

图中： 1、圆环形主体； 2、折弯部； 3、喷水小孔； 4、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，改变电流方向的纵向电流感应加热器，该感应加热器采用紫铜管制成圆环形主体1，本实施例中，所述紫铜管的直径为16-20mm。所述圆环形主体上部的圆周上制有多个呈U形的折弯部2，所述圆环形主体内圈上制有多个用于加热时喷水淬火的喷水小孔3，所述喷水小孔的直径为2.5-3.5mm。本实施例中，所述喷水小孔的直径优选为3mm。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图4和图5，将纵向电流感应加热器与中频电源变压器相连接，将工件4放入纵向电流感应加热器中加热，工件在纵向电流感应加热器中做旋转运动，使工件加热均匀，然后喷水冷却，达到淬火的目的。纵向电流感应加热器的主要特征是：在工件中产生的感应电流平行于轴线，作上下流动，迫使感应电流必须通过台阶根部，从而使该处得到有效地加热，淬火后该处的淬硬层深度达到了≥2 mm的技术要求。由于工件加热与冷却淬火时间相匹配，显著降低单位生产耗能，稳定产品质量，提高生产效率。