[实用新型]模具轴承机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具内部的枢轴机构，尤其涉及一种模具轴承机构。

背景技术

请参阅图1，其是一种现有模具100’的结构示意图。该模具100’包括相对设置的上模11’及下模12’、一中间板10’、一弹簧限位销40’以及一脱模机构；该脱模机构包括一动力装置13’、传动装置14’、一推顶装置15’及一螺纹杆16’，螺纹杆16’固定于上模11’上，并可穿出上模11’而伸入到型腔(图未示)，螺纹杆16’下端环周削设有螺纹161’；首先，在弹簧限位销40’的作用下，将上模11’和中间板10’弹开；之后，动力装置13’提供动力，通过传动装置14’和传动杆15’而作用于螺纹杆16’，使螺纹杆16’旋转后退，实现螺纹成型结构和产品脱离。之后，分模面分形，产品留在下模12’。

然而，上述模具100’的螺纹杆16’是直接穿设于上模11’内，即螺纹杆16’与上模11’直接接触，属于滑动摩擦，在长时间的旋转运作之后，会产生高热，使模具100’中的相关部件变形或者出现螺纹杆16’转不动的“卡死”现象，从而影响生产的顺利进行，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模具轴承机构，该模具轴承机构可减小模具内相关部件间的旋转摩擦，进而避免由此带来的模具发热等不良问题，确保模具运作顺畅。

为了达成上述目的，本实用新型提供的模具轴承机构，适用于模具中用以防止模具内相关部件在旋转时与其他部件相互摩擦过热而导致的各种不良现象，所述模具包括相对设置的上模及下模，所述上模和所述下模围成型腔，该模具轴承机构包括固定于模具上的一滚珠套筒及一内螺纹杆，该滚珠套筒装设并固定于所述上模内部，所述内螺纹杆可旋转地穿设于所述滚珠套筒内，所述内螺纹杆的一端固定于所述上模内部，另一端伸入或脱离所述型腔。

在本实用新型一实施例中，所述模具还包括动力装置及由所述动力装置驱动的传动装置，该动力装置设置于所述模具外的一侧，所述动力装置为一马达，该传动装置包括多个相互扣合的齿轮及一传动杆，所述马达在作动时启动，所述传动装置的所述多个齿轮传动连接所述传动杆，所述传动杆传动连接所述内螺纹杆。

在本实用新型一实施例中，所述内螺纹杆具有固定端及成型端，所述固定端固定于传动装置的所述传动杆上，所述成型端环周表面削设有螺纹，所述成型端伸入或脱离所述型腔。

如上所述，本实用新型模具轴承机构通过将滚珠套筒装设于模具内，让内螺纹杆穿设其间，可确保内螺纹杆在作动旋转时与模具产生滚动摩擦，进而可防止模具过热，确保模具运作顺畅，提高模具使用寿命。

附图说明

图1为现有模具示意图；

图2为本实用新型模具的示意图；

图3为图2所示A处放大图。

图中各附图标记说明如下：

模具1上模11

下模12马达13

齿轮14传动杆15

模具轴承机构100

滚珠套筒20内螺纹杆30

固定端31成型端32

螺纹321

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2和图3，本实用新型模具轴承机构100，适用于模具1中用以防止模具1内有关部件在旋转时与其他部件相互摩擦过热而导致的各种不良现象。

所述模具1包括相对设置的上模11及下模12、一动力装置及由动力装置驱动的传动装置；具体地，该动力装置设置于模具1外的一侧，其可以为一马达13，该传动装置可以为若干相互扣合的齿轮14和传动杆15；合模时，上模11及下模12围成型腔(图未示)。

所述模具轴承机构100包括固定于模具1上的一滚珠套筒20及一内螺纹杆30，该滚珠套筒20装设并固定于上模11内部，内螺纹杆30可旋转地穿设于滚珠套筒20内，该内螺纹杆30包括一固定端31及一成型端32，固定端31可前进后退地卡持于传动杆15下端，成型端32环周表面设有螺纹321。成型时，成型端32伸入上模11及下模12围成的型腔内。

作动时，动力装置的马达13启动，并由传动装置的齿轮14带动传动杆15旋转，从而传动杆15带动内螺纹杆30旋转，而伸入或脱离型腔。

如上所述，本实用新型模具轴承机构100通过将滚珠套筒20装设于模具1内，让内螺纹杆30穿设其间，可确保内螺纹杆30在作动旋转时与模具1产生滚动摩擦，进而可防止模具1过热，确保模具1运作顺畅，提高模具1使用寿命。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。