[实用新型]无动力夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无动力夹紧装置，具体涉及一种通过工作台转位或移位时固定靠模压住夹具上的动夹块，从而将工件稳固夹牢的无动力夹紧装置。

背景技术

目前，组合机床和自动线越来越多地运用于大批量零件的自动化生产中。由于组合机床和自动线配备了多个随行夹具，这些夹具需要对加工件自动进行夹紧与松开的动作控制，因此就要配置大量的控制元件、花费大量的费用。为了简化结构、节省制造费用、减少可能出现的故障环节，因此无动力夹紧装置是组合机床和自动线夹具工作方式的最好选择。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠、精巧紧凑、适合高效率自动化生产的无动力夹紧装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的无动力夹紧装置，包括机床、夹具体、定夹块、动夹块和压块，所述定夹块装在固定座上，动夹块装在滑板上与定夹块相对应的一侧，所述压块装在滑板另一侧；所述固定座与滑板之间装有拉簧；所述夹具体装在回转工作台或自动线上，所述滑板在夹具体上实现前后移动；所述机床上设有静止的固定靠模，当夹具体随工作台实现转位或移位、到位后停在加工位置时，固定靠模压住压块，从而将工件稳固夹牢。

为了保证滑板在夹具体上前后移动而不会左右晃动，所述夹具体两侧设有用于限位的压板，滑板在夹具体和压板的结构内实现前后移动。

为了便于在定夹块和动夹块之间放入工件，所述滑板上安装有拉动滑板前后移动的手柄，拉开手柄在定夹块和动夹块之间放入或取出工件，实现工件的上下料；松开手柄使得工件被定夹块和动夹块之间拉簧所产生的拉力夹持，实现工件的初定位；并且当夹具体随工作台转位或移位中一直保持这种夹持，使得工件的夹持位置不致改变。

有益效果：本实用新型的无动力夹紧装置，由于对工件的夹持利用回转工作台或自动线自身的运动为动力，所以不需要专门配备控制夹具夹紧与松开的零部件，达到简化结构、节省制造费用的目的，同时也可以减少可能出现的故障环节，具有结构简单、工作可靠、精巧紧凑的特点，适合高效率自动化连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，表示松开位置；

图2为图1的俯视图，表示夹紧位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的无动力夹紧装置，包括机床，夹具体1、定夹块3、动夹块6和压块8，定夹块3装在固定座2上，动夹块6装在滑板7上与定夹块3相对应的一侧，压块8装在滑板7另一侧；固定座2与滑板7之间装有拉簧5。与无动力夹紧装置配合使用的固定靠模11设置在机床静止部件上，夹具体1装在回转工作台或自动线上，当夹具体1随工作台实现转位或移位、到位后停在加工位置时，位于机床上的固定靠模11压住压块8，从而将工件4稳固夹牢。

本实用新型的无动力夹紧装置在实际工作中，定夹块3装在固定座2上，动夹块6装在滑板7上，在固定座2与滑板7之间装有拉簧5，滑板7上安装有拉动滑板7前后移动的手柄9，使用手柄9控制滑板7的前后移动：拉开手柄9便于在定夹块3和动夹块6之间放入工件4，松开手柄9使得工件4被定夹块3和动夹块6的之间拉簧5产生的拉力夹持，并且当夹具体随工作台转位或移位中一直保持这种夹持，使得工件4的夹持位置不致改变。

本实施例中，压块8装在滑板7上，滑板7在夹具体1和压板10的结构内实现前后移动，夹具体1安装在回转工作台或自动线上，当夹具体1随工作台实现转位或移位、到位后停在加工位置时，位于机床上的固定靠模11压住压块8，从而将工件4稳固夹牢。一台多工位组合机床或自动线可以装有多个夹具，同时完成工件的夹持与松开动作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。