[实用新型]数控工具磨床工件中心支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控工具磨床，尤其是一种用于数控工具磨床的中心支撑架。

背景技术

    磨床在磨削长杆状零件时，为减小加工过程中因杆件弯曲变形产生的误差，通常设计专用夹具对工件进行辅助支撑，零件尺寸改变夹具也要随之改变，加工不同尺寸的零件时通常要配备几套夹具，增加了生产成本，也降低了加工效率。现有的数控工具磨床通常配有可调节的工件中心支撑架，其结构原理同普通机床的三爪卡盘相同，在加工杆状零件时可以调节工件中心支撑架支撑工件，但是价格昂贵。

发明内容

本实用新型是要解决现有中心支撑架价格昂贵的技术问题，而提供一种结构合理、成本低廉的数控工具磨床工件中心支撑架，其工件支撑中心采用在空间坐标X、Y、Z三向可调的装置，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种数控工具磨床工件中心支撑架，包括尾架体、X轴进给机构、Y轴升降机构、Z轴微调机构，工件托架，尾架体上安装X轴进给机构、Y轴升降机构和Z轴微调机构，其特点是：

X轴进给机构包括步进电机、滚珠丝杠、滑座、导轨、滑块，步进电机安装在尾架体的后端，并为X轴进给机构提供动力；滚珠丝杠通过联轴器与步进电机连接，滚珠丝杠两端经轴承安装在尾架体的安装孔内；滚珠丝杠把步进电机的旋转运动转化为直线运动，滑座下端面与滚珠丝杠的螺母连接，滑块安装在导轨上并与导轨组成移动副；

Y轴升降机构包括液压缸组件、导柱、下滑座，液压缸组件安装在滑座的上端面，下滑座安装在液压缸组件的活塞杆上，导柱连接在下滑座下端面上，并对下滑座辅助支撑和导向；

Z轴微调机构包括上滑座、微调螺杆、锁紧螺母、轴端卡簧、上滑座下端面与下滑座上端面锯齿型滑面连接，上滑座侧面通过螺纹连接微调螺杆，微调螺杆上旋有锁紧螺母及轴端卡簧，调节微调螺杆实现上滑座和下滑座之间的Z轴方向调节；工件托架为可更换工件托架，其上端面与工件半径相等的半圆形托槽，下端固定于上滑座并能随上滑座一起运动。

尾架体1为一铸造安装座。

液压缸组件包括液压缸体、活塞杆、液压缸盖、防松盖，液压缸体底部为矩形底座，尺寸同滑座上端面相同，并安装在滑座的上端面，液压缸体主体外型为正方形，正方形顶端中心处加工有阶梯孔和两个圆柱通孔，阶梯孔中安装活塞杆，在阶梯孔的底部加工有螺纹油孔，上端加工有排气孔，阶梯孔顶端通过细牙内螺纹安装液压缸盖和防松盖。 

X轴进给机构行程范围为0-400mm，Y轴升降机构升降范围0-25mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种结构合理、成本低廉的新型数控工具磨床中心支撑架，其数控工具磨床中心支撑架采用在空间坐标X、Y、Z三向可调的装置，可以加工更大尺寸范围的工件，同时降低了数控工具磨床中心支撑架制作成本，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1右视图；

图3是Z轴微调机构局部放大图。

具体实施方式

现结合具体实施例和附图对本实用新型作一详细说明。

首先请参阅图1数控工具磨床中心支撑架主视图。坐标系X、Y、Z方向如示：滚珠丝杠3的轴线为X轴，正向为指向尾座体与磨床安装面相反的方向，活塞杆6的轴线为Y轴，正向为指向下滑座12的方向，Z轴垂直于X、Y轴并过两轴线交点。

数控工具磨床中心支撑架包括尾架体1、X轴进给机构、Y轴升降机构、Z轴微调机构、工件托架10。尾架体1为X轴进给机构、Y轴升降机构、Z轴微调机构的安装和支撑体，后端面为支撑尾座与磨床的安装面；其中X轴方向有三个同轴线的安装轴孔，后端面安装孔用来安装步进电机2，另外两个安装孔支撑滚珠丝杠3；两侧壁的上端面安装并固定导轨13。

X轴进给机构主要包括步进电机2、滚珠丝杠3、滑座4、导轨13、滑块16。步进电机2安装在尾架体1的后端，并为X轴进给机构提供动力；滚珠丝杠3通过联轴器与步进电机2连接，滚珠丝杠3两端经轴承安装在尾架体1的安装孔内；滚珠丝杠3把步进电机2的旋转运动转化为直线运动。滑座4下端面与滚珠丝杠3的法兰安装面连接，滑座4的主要支撑为滑块14，滑座4的上端面安装液压缸体5；滑块16安装与导轨13上并与导轨13组成移动副。