[实用新型]弹簧成型机的切断机构

说明书

技术领域

本实用新型是指一种弹簧成型机的切断机构，尤指利用肘节机构配合动力马达及皮带轮组而控制连动的切断机构。 

背景技术

现有压缩弹簧成型机(Spring Forming Machine)的切断机构A，由一动力马达10经由一齿轮式减速装置20驱动一凸轮30(见图1)，借助其动力传动关系，带动组接一刀具40的一滑板机构50相对位于成型机的机壁B上的一滑板座60作滑动，而使该刀具40作裁切动作而形成一条一条的弹簧成品。此种实施已久的弹簧成型机的切断机构A，因为配合齿轮式减速装置20的减速，故其裁切力道大小全部决定于动力马达10的功率，因此，若欲裁切大线径(如16～22MM)的弹簧，往往需要30～50KW功率的动力马达10，但此种功率的动力马达10不但体积大，且价格极高，另外，减速作用由齿轮式减速装置20达成，其配合高功率的动力马达10后虽使刀具40具有稳定的裁切力道，但因配合高功率的动力马达10，故必须使用大型的减速齿轮，而其成本亦不低，因此，造成切断机构A在动力马达10、齿轮式减速装置20的成本太高，而不利于提高设备竞争。 

其次，减速齿轮在实施时会造成较大的噪音，以及其使用日久后会有磨损而影响裁切的精度，在在都减损了产品竞争力；再者，此类切断机构A的裁切速度亦受制于齿轮式减速装置20而无法提升，一般仅为每分钟可裁切6～8条而已。因此，实有再改进的必要。 

另外，中国台湾公告第180883号专利前案，其指成型机的刀具设于 一滑块之上，该滑块的末端与一滚珠螺杆螺帽固接而螺套于一滚珠螺杆上，使之可由滚珠螺杆控制而运动，而滚珠螺杆则由一伺服马达配合一皮带控制连动，使滚珠螺杆受皮带的带动而旋转时，与之配合的滑块可令刀具作精密的前进或后退，而使弹簧的成型更为精密。该前案揭露了利用伺服马达配合一皮带控制连动该滑块，使刀具直接进刀的技术，但该种伺服马达的功率较小，导致刀具的裁切力道较小，故该种弹簧成型机(或称为线材成型机，俗称为八爪机，Coiling Machine)仅可实施于制造小线径(如2MM)的弹簧，其并无法适用于大线径(如16～22MM)的压缩弹簧成型机(SpringForming Machine)的裁切实施。再者，该种刀具直接进刀的技术，因其裁切的反作用力直接向后反应在滚珠螺杆螺帽、伺服马达，因此，造成其构件的极大受力，也降低了使用寿命。 

实用新型内容

承上所述，本发明人思及若仍应用小功率的动力马达，且配合一皮带轮组控制连动的方式，若再配合能在短距离内可传递很大作用力的一肘节机构(Toggle Mechanism)，使刀具组接于肘节机构的作用端，如此改良，应可使压缩弹簧成型机(Spring Forming Machine)的切断机构达到降低成本、确保裁切刀道，以及增进裁切速度的进步性目标。 

是以，本发明的目的在于提供一种针对大线径的压缩弹簧成型机(Spring Forming Machine)而改良的创新切断机构，主要采用小功率的动力马达配合一皮带轮组的控制连动，以取代现有的大功率的动力马达及齿轮式减速装置，且再利用一肘节机构(Toggle Mechanism)受连动于皮带轮组，并使刀具组接于肘节机构的作用端，利用肘节机构能在短距离内传递较大作用力的原理，据以达成降低成本、确保裁切刀道，以及增进裁切速度的进步性目标。 

承上，本发明所采用的技术结构为：该切断机构设于成型机的机壁 前端，且与位于机壁后侧的一动力马达连接，该动力马达与一皮带轮组的第一皮带轮连接，该皮带轮组另包含一皮带及一第二皮带轮，该皮带绕接于该第一皮带轮与该第二皮带轮之间，而该切断机构至少包含一滑块组件及一刀具，该滑块组件包含一动力杆、一滑块及一滑座，该动力杆的一端与该第二皮带轮相连接，该动力杆的另一端与该滑块连接，而该滑块枢设于滑座之中，该滑座固设于机壁的前端，且该动力杆运动时该滑块可于滑座之中左右移位；其中：该切断机构再具有一个肘节机构，而该肘节机构具有一第一连杆、一第二连杆及一第三连杆，该第一连杆的一端与该滑块枢接，该第二连杆及该第三连杆的两端分别为一内端及一外端，该第一连杆的另一端与该第二连杆、该第三连杆的内端枢接一起，且该第二连杆的外端与该机壁定位枢接，该第三连杆的外端该刀具连接。 

另该第二连杆、该第三连杆的长度可为相同。据此，利用该动力马达与该皮带轮组的带动该滑块稳定且具有较高速度的连动，而滑块再连动该肘节机构，利用该肘节机构的作动效益，使刀具可具有提升裁切刀道及裁切速度的功效。