[实用新型]无叶片风扇结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种无叶片风扇结构，尤指一种可大幅缩减体积并减少噪音与振动的无叶片风扇结构。

背景技术

随着电子产业技术的发展，各类晶片(如中央处理器)的电晶体密度日益增加，虽然资料处理的速度越来越快，但消耗的功率以及产生的热量也越来越增加；为了让中央处理器能稳定运作，高效率的散热单元成为目前必然的需求。

公知的风扇主要包含有一框体、一定子组、一转子，所述转子包含了轮毂及多个扇叶，当风扇运转时通过所述扇叶旋转带动周围空气流动，使其产生气流；由于在风扇高速的旋转下，扇叶与空气拍击会产生恼人的噪音与振动；此外，因该转子由轮毂及所述扇叶所组成，故风扇体积较大且较笨重，导致风扇外型不易微型化。

以上所述，公知具有下列的缺点：

1.体积大；

2.产生噪音及振动。

是以，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

为此，为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可大幅缩减体积并减少噪音与振动的无叶片风扇结构。

为达上述目的，本实用新型是一种无叶片风扇结构，包括：一驱动件、一管体、以及至少一增压区，所述驱动件连接一轴杆并驱动该轴杆转动，并该管体内缘壁面与该轴杆外部周缘间形成有一第一空间，且该管体具有至少一孔洞与所述第一空间相连通；所述增压区选择设置于前述管体内缘壁面及该轴杆外部周缘其中任一，并与前述孔洞相连通。

通过前述的无风扇叶片结构，当该轴杆穿设于所述管体并使所述驱动件驱动该轴杆令其对应该管体进行转动，该增压部与第一空间中所产生的气流会通过设于所述管体的孔洞排出该管体外，通过此一设计可令风扇整体体积缩小、降低无噪音且避免产生振动。

具体而言，本实用新型提供了一种无叶片风扇结构，包括：

一驱动件，连接一轴杆并驱动该轴杆转动；

一管体，供所述轴杆穿设，并该管体内缘壁面与该轴杆外部周缘间形成有一第一空间，且该管体具有至少一孔洞连通所述第一空间；及

至少一增压区，选择设置于前述管体内缘壁面及该轴杆外部周缘其中任一，并与前述孔洞相连通。

优选的是，所述的无叶片风扇结构，所述增压区还具有一第一增压部及一第二增压部，分别设于所述轴杆外部周缘及前述管体内缘壁面。

优选的是，所述的无叶片风扇结构，所述孔洞形成于所述第一、二增压部的末端位置处。

优选的是，所述的无叶片风扇结构，所述第一增压部具有一第一凹槽及一第二凹槽，该第一、二凹槽的一端相连通，且该孔洞形成于该第一、二凹槽交接处，所述第二增压部具有一第三凹槽及一第四凹槽，该第三、四凹槽的一端相连通，所述孔洞形成于该第三、四凹槽交接处。

优选的是，所述的无叶片风扇结构，所述第一增压部呈连续排列或不连续排列其中任一方式设于所述轴杆的外壁上。

优选的是，所述的无叶片风扇结构，所述第一增压部呈连续排列或不连续排列其中任一方式设于所述管体的内壁上。

本实用新型相较于公知具有下列优点：

1.体积小；

2.减少噪音及振动。

附图说明

图1A是本实用新型无叶片风扇结构的第一实施例的立体分解图；

图1B是本实用新型无叶片风扇结构的第一实施例的立体组合图；

图2是本实用新型无叶片风扇结构的第二实施例的部分剖视图；

图3是本实用新型无叶片风扇结构的第三实施例的部分剖视图；

图4是本实用新型无叶片风扇结构的第四实施例的立体分解图；

图5是本实用新型无叶片风扇结构的第五实施例的剖视图；

图6A是本实用新型无叶片风扇结构的第六实施例的立体分解图；

图6B是本实用新型无叶片风扇结构的第六实施例的立体分解图；

图7A是本实用新型无叶片风扇结构的第七实施例的剖视图；

图7B是本实用新型无叶片风扇结构的第七实施例的剖视图；

【主要元件符号说明】

无叶片风扇结构2

驱动件20

轴杆21

管体22

孔洞221

第一空间23

增压区231

第一增压部2311

第一凹槽2312

第二凹槽2313

第二增压部2321

第三凹槽2322