[实用新型]一种多方位抽芯的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种多方位抽芯的塑料模具。

背景技术

目前在塑料模具的设计中，当塑件在结构上侧向(非开合模方向)有孔、凸台、凹穴或侧向有表面特殊要求(如皮纹)时，模具上成型该处必须制成可侧向移动的，以便于在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则无法脱模。若塑件同时在多个方向都存在侧向要求时，模具结构要求在多个方位设置抽芯机构。由于动作方向的复杂性，容易出现动作干涉现象。当塑件抽芯力较大时易出现抽拔力不足现象，影响塑件表面质量。目前多方位抽芯塑料模具存在的具体问题如下：一、抽芯部分与顶件部分易发生碰撞干涉；二、多方位抽芯部件之间的动作易出现动作干涉；三、抽芯力不足影响塑件表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不但提高了抽芯力，并且实现了延时抽芯；在动模部分设置内抽机构实现尾部小拉钩的成形；顶出部分采用推板推出塑件，避免在塑件表面留下痕迹，保证塑件外观。总体实现有序动作的多方位抽芯的塑料模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多方位抽芯的塑料模具，由定模部分、动模部分及锁模部分组成，其中，

定模部分与注塑机之间通过压板、螺钉连接固定，模具合模后，浇口套与注塑机喷嘴接触，使注塑机塑化好的塑料熔体顺利进入模具型腔；

动模部分通过压板、螺钉与注塑机连接固定，模具开模后，注塑机顶杆推动顶针垫板，从而推定模具推出机构实现动作，塑件被推出动模型芯；

锁模部分设置在模具的中间，保证精确合模。

所述的动模部分包括：

内抽机构：包括动模垫板、动模镶块、内抽轴座、内抽镶块、圆柱销及顶件板，所述的动模镶块与动模垫板通过台阶固定的方式连接，内抽轴座与内抽镶块通过内六角螺钉固定并经圆柱销固定；

顶出机构：包括复位杆、顶针板、顶针垫板，所述的复位杆与顶针板通过台阶方式固定，并经螺钉和销钉定位。

所述的动模部分包括动模板，该动模板与模具的导套过盈连接。

所述的动模垫板经螺钉和销钉与模脚和动模座板定位。

所述的定模部分包括：

浇注机构：由浇口套、定位圈、浇口板构成，浇口套与定模部分的定模座板及浇口板过盈连接；

斜抽芯机构：包括斜滑块、导轨、滑块镶件、挡块、圆柱销、方形斜导柱及斜楔，滑块镶件通过圆柱销定位并与导轨间隙配合，斜滑块与导轨为间隙配合，导轨与挡块通过内六角螺钉连接在动模部分的顶件板上，斜楔、方形斜导柱与定模板经内六角螺钉连接。

所述的定模座板上设有两根拉杆，第一拉杆经内六角螺钉连接在定模座板上，第二拉杆与定模座板为台阶形式连接，第二拉杆的末端联接有螺钉。

所述的定模部分包括定模板、定模镶块及定模型芯，经内六角螺栓紧固连接。

所述的定模板与导套采用过盈联接，导套经间隙配合与导柱连接。

与现有技术相比，本实用新型尤其可以使用在塑件表面要求较高，且在多个方向存在侧向通孔、凹穴、凸台或皮纹要求或内部带有小拉钩的场合。该模具采用潜伏式浇口、方形弯斜导柱抽芯、内抽结构、推板顶出等机构的巧妙组合，成功解决了复杂塑件的成型和脱模难题，整体结构紧凑。因该方法避免了塑件表面的浇注痕迹，塑件表面质量较高；实现了延时抽芯，避免了干涉现象。利用方形斜导柱，提高了抽芯力。该多方位抽芯模具的设计为复杂塑件模具提供了一种新的结构。通过使用本文提出的多方位抽芯塑料模具，产品质量较高，经济效益将非常可观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种多方位抽芯的塑料模具，其结构如图1-6所示，该多方位抽芯塑料模具由定模部分、动模部分、锁模部分组成。