[实用新型]一种用于中下部灰斗进气技术改造的袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于中下部灰斗进气技术改造的新型袋式除尘器，属于袋式除尘技术领域。

背景技术

目前，工业炉窑高温烟气净化袋式除尘器大多采用中下部灰斗进气方式，除尘器结构如图1所示。该方式在进口风速较高的工况下，清灰时粉尘难以沉降在灰斗中造成二次返混，使得清灰后脱落的粉尘重新返回滤袋表面，影响除尘器运行，需进行改造。但当现有项目要求在短期内完成改造时，无法解决清灰困难且改造工期短的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用以对现有中下部灰斗进气式袋式除尘器进行改造以解决清灰困难且改造工期短的问题的袋式除尘器。

为了达到上述目的，本实用新型的一种技术方案是提供了一种用于中下部灰斗进气技术改造的袋式除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体具有烟气入口及烟气出口，在除尘器本体内设有布袋除尘区，其特征在于：封堵除尘器本体的原中进风总风口及下部灰斗进风口，在烟气入口处设有进气灰斗，含尘烟气通过烟气入口由进气灰斗进入，在烟气入口和除尘器本体两侧的设有进气烟道，在除尘器本体与烟气出口之间设有旁通烟道，进气灰斗及旁通烟道与进气烟道相连通，在进气烟道及旁通烟道内分别设有进气气动提升阀及旁通气动提升阀，在布袋除尘区上方设有非等径喷吹管，除尘器本体的袋口处设有袋笼保护装置。

优选地，所述进气气动提升阀及所述旁通气动提升阀使用气动阀供气气源。

优选地，所述进气烟道采用坡度底板。

优选地，在所述除尘器本体的原进风排风通道预留二次改造区。

本实用新型将烟道布置在除尘器的两侧，烟气由进气气动提升阀控制从除尘器箱体外侧进入过滤区，箱体进气口面积约占箱体侧面积的2/3，使进口风速显著降低，减小了清灰阻力，避免二次扬尘；进气烟道采用坡度底板，不易积灰，大颗粒灰尘可沿底板由底部所设进气灰斗排出；检修时，可关闭一半除尘室，另一半除尘室继续工作不影响除尘器运行；同时，改造周期短，影响机组运行时间短，改造费用相对较省，并为二次改造，尤其是中部增加除尘室预留足够空间。第一阶段改造具有工期短、耗材少、造价低的优点，第二阶段改造在前一阶段基础上具有增大过滤面积的优点，两次改造均能降低除尘器阻力。

附图说明

图1为现有除尘器结构图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型二次改造后侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图2至图5所示，一种用于中下部灰斗进气技术改造的新型袋式除尘器，封堵原中进风总风口及灰斗进风口，增加包括进气灰斗1、进气烟道2、进气气动提升阀3、旁通烟道4、旁通气动提升阀5、气动阀供气气源6、袋笼保护装置7及非等径喷吹管8。

进气灰斗1装有卸灰阀。进气烟道2位于烟气入口10和除尘器本体两侧，采用坡度底板，不易积灰。含尘烟气由烟气入口10通过进气灰斗1上方两侧进入。旁通烟道4位于烟气出口11与除尘器本体之间，并与进气烟道2连通。进气气动提升阀3装于进气烟道2中，旁通气动提升阀5装于旁通烟道4中，进气气动提升阀3和旁通气动提升阀5使用气动阀供气气源6。用非等径喷吹管8替换原等径喷吹管，将袋笼保护装置7安装于袋口处。预留的二次改造区9可在二次改造中用于增加袋式除尘室。

进气灰斗1、进气烟道2、进气气动提升阀3、旁通烟道4、旁通气动提升阀5、气动阀供气气源6、袋笼保护装置7及非等径喷吹管8及原有配件组成的单元单个或至少两个并联合成除尘器。

封堵原中进风总风口和灰斗进风口，工作时，含尘烟气由烟气入口10进入进气灰斗1，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入进气灰斗1，其余粉尘随气流通过进气烟道2进入布袋除尘区12进行过滤，过滤后的洁净气体从原排气烟道排出。积聚在进气灰斗1中的粉尘通过卸灰阀实现自动卸灰。积聚在布袋除尘区12的粉尘通过喷吹管8喷射气体，形成空气波，使滤袋急剧膨胀和冲击振动而脱落。

如图5所示，原中进风管道空间作为预留二次改造区，用于增加袋式除尘室，所增加滤袋与原有滤袋统一，便于更换。