[实用新型]等离子切割机用平板钻削压板定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割机用平板钻削压板定位装置，平板钻削压板定位装置为大幅面板材钻、切数控复合加工中心(等离子切割和钻削机加工)的配套装置，属于复合加工中心技术领域。 

背景技术

这几年，我国在大幅面平板等离子切割机上的发展是有目共睹的，但在大幅面平板复合加工机床上的发展还不够，特别是与国外同行相比仍有一定的差距。我国的装备制造业的发展在大幅面、多功能上往往存在着一定的空白，特别是在切割和后续加工上，工序的复合性考虑滞后于国外。这些因素都制约了装备制造行业的进一步发展，这就使得我国大幅面平面板材加工效率，远远落后于发达国家的水平。 

长期以来，我国板材的加工都是将切割下料，粗加工及精加工工作分工序进行，而大幅面钻、切数控复合加工中心能一次性完成板材的下料、粗加工及精加工，使设备的效率得到了大大的提高，使大型结构件、有多组孔群的板材零件的加工工艺得到了革命性的发展。 

目前，大幅面板材钻、切数控复合加工中心作为大型、复合功能数控加工设备在国际上也只是处于研究阶段，并没有大规模的生产应用，而常用加工中心尚无专用的平面板材定位装置，常规定位方式不能满足此种复合加工设备的需求。 

发明内容

本实用新型的目的是设计一种稳定可靠，结构简单，定位快捷，满足大幅面平面板材的钻、切数控复合加工中心的等离子切割机用平板钻削压板定位装置。 

本实用新型的技术方案：本实用新型的等离子切割机用平板钻削压板定位装置包括压板部分及其Z轴升降驱动机构，其Z轴升降驱动机构包括两个Z轴驱动气缸通过气缸连接板与箱体的侧壁固定连接，两个Z轴驱动气缸的两个垂直向下的输出轴与压板的两端连接，压板前侧中部有加工区凹缺；与气源连接的气压清洁组件的管道连接到加工区。 

所述的两个Z轴驱动气缸上分别安装有磁性位移传感器。 

所述的气压清洁组件包括与气源连接的油雾清洁管道，油雾清洁管道 与安装在压板上的油雾清洁接头连接，油雾清洁接头与压板内的第一管路连通，第一管路通至压板的加工区凹缺。 

所述的气压清洁组件包括与气源连接的空气清洁管道，空气清洁管道与安装在压板上的空气清洁接头连接，空气清洁接头与压板上的第二管路连通，第二管路横贯压板后部，第二管路上分布多个空气喷孔，空气喷孔向前侧加工区倾斜。 

本实用新型的优点：本装置可以满足大幅面钻、切数控复合加工中心的工件定位要求，通过磁性位移传感器对Z轴驱动气缸升降行程的控制，可以精确控制压板的升降高度，进而可以精确定位工件在Z轴方向的坐标，通过磁性位移传感器计算出加工刀具离工件表面的距离，便于控制加工刀具的进刀加工。 

在工件钻削加工过程中，单排多孔的空气喷孔喷出的空气可以吹走钻削过程中产生的铁屑，保证工作区域干净整洁，同时对加工刀具还可以起到一定的冷却作用，延长刀具的使用寿命；油雾喷孔喷出的油雾可以对刀具起到润滑作用，同时还可以保护刀具不易生锈。 

附图说明

图1是本实用新型的轴侧立体结构示意图。 

图2是本实用新型的左视图。 

图3是本实用新型的压板分件图。 

图4是图3的A-A剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构： 

如图1、图2、图3：本实用新型的等离子切割机用平板钻削压板定位装置包括压板部分及其Z轴升降驱动机构，其Z轴升降驱动机构包括两个Z轴驱动气缸1a通过气缸连接板1b与箱体4的侧壁固定连接，两个Z轴驱动气缸1a的两个垂直向下输出轴1d与压板3的两侧连接，压板3前侧中部有加工区凹缺3a；与气源5连接的气压清洁2的管道连接到加工区。 

所述的两个Z轴驱动气缸1a上分别安装有磁性位移传感器1c。 

所述的气压清洁组件2包括与气源连接的油雾清洁管道2a，油雾清洁管道2a与安装在压板3上的油雾清洁接头2e连接，油雾清洁接头2e与压板3内的第一管路3d连通，第一管路3d通至压板3的加工区凹缺3a。 

压板3的加工区凹缺3a是半圆弧形的加工区域，并且第一管路3d的油雾喷孔正对加工区域。 

所述的气压清洁组件2还包括与气源连接的空气清洁管道2b，空气清洁管道2b与安装在压板3上的空气清洁接头2c连接，空气清洁接头2c与压板3上的第二管路3b连通，第二管路3b横贯压板3后部，第二管路3b上分布多个空气喷孔3b1，空气喷孔3b1向前侧加工区倾斜，为45°倾角。