[实用新型]双阶注塑的注射机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的注射结构，特别是一种双阶注塑的注射机构。

背景技术

注塑机的双阶注塑结构一般为注射腔前端进料，注射时封闭预塑腔，以防止物料回流。封闭预塑腔的方法包括利用球式止逆阀，弹簧结构的锥阀，小行程往复式预塑螺杆止逆，以及利用油缸或其他动力单元推动开关来阻断物料等方式。其中，球式止逆阀制造精度要求较高，实现过程不够可靠，不能很好的起到封闭作用。弹簧结构的装置容易积料，造成使用不方便。而小行程往复式螺杆止逆和利用油缸等动力单元止逆，都存在结构复杂，制造成本高等缺点。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是克服上述缺点而提供一种双阶注塑的注射机构，使结构更简单，易于实现。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：

双阶注塑的注射机构，包括预塑单元和注射单元，注射单元包括机筒外衬、机筒内衬、注射杆、推力环、止逆环、螺杆头、导流梳，导流梳的前端插入料筒内衬并固定在一起放入料筒外衬的内孔中，料筒外衬内孔设台阶限位导流梳，注射杆与导流梳间隙配合，注射杆与料筒内衬内壁有间隙，注射杆前端依次连接推力环、止逆环和螺杆头，料筒外衬前端连接前机筒和喷嘴。

上述导流梳前端设置斜面，以更好地引导从物料。

双阶注塑注射时，从注射腔的中间进料，通过导流梳的引导使物料在压力下通过前端的止逆环，此时止逆环在物料的推动下前移，通道打开，物料到达注射腔，注射时，止逆环后移，端面与推力环压紧密封，防止物料逆流，实现了双阶结构注射部分的进料和注射时的止逆。

本实用新型的优点在于：通过设置在注射杆前端的推力环、止逆环和螺杆头，能够防止物料逆流。使用导流梳导流使得物料在下料处不会产生死角，从而不会积料。同时，导流梳和注射杆的间隙配合，保证了物料不会泄漏。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的外形图。

图2是本实用新型实施例含有注射单元具体结构的双阶注塑的注射机构结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型实施例导流梳的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，双阶注塑的注射机构，包括预塑单元1和注射单元2，预塑单元1作用是将塑料原料塑化至熔融状态，注射单元2作用是将预塑好的物料注入模具。

图2和图3为注射单元2的具体结构，包括注射座3、注射单元的料筒为双层结构、料筒外衬4、前机筒法兰5、喷嘴6、推力环9、止逆环8、螺杆头7、料筒内衬10、导流梳11和注射杆12。

导流梳11的前端插入料筒内衬10，用螺丝通过导流梳壁上的沉孔将导流梳11与料筒内衬10连接一起放入料筒外衬4的内孔中，料筒外衬4内孔的台阶对导流梳11起到限位作用。

注射杆12与导流梳11采用间隙配合，防止物料泄漏，注射杆12与料筒内衬10内壁有间隙，是物料进入注射腔的通道。

注射杆前端依次连接推力环9、止逆环8和螺杆头7。

料筒外衬前端连接前机筒法兰5和喷嘴6。

图4为导流梳11的半剖图，导流梳前端设置斜面13，见图3。导流梳11的作用是当熔融的物料从下料口进入注射腔后，由于导流梳前端斜面的存在，对物料有很好的引导作用，物料在压力作用下，沿斜面向前流动，穿过止逆环与螺杆头的间隙，进入注射腔。

当预塑单元预塑时，在压力的作用下物料由下料口流入注射单元，物料在导流梳的引导下，在压力下向前流动，推动止逆环前移，物料通过止逆环与螺杆头的间隙进入注射腔的前端。

注射时，注射杆向前，止逆环在物料的压力下后移，与推力环的端面贴合，从而实现密封的效果，阻断物料的逆流。

物料通过止逆环与螺杆头的间隙进入注射腔的前端，推动注射杆向后，并在此过程中将物料压实，当注射杆退到指定位置后，停止预塑，从而实现物料的计量。