[实用新型]单缸式注射成型机射台前后板联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单缸式注射成型机的部件，特别涉及单缸式注射成型机的射台。 

背景技术

单缸式注射成型机注射结构的最大特点是仅单个活塞作轴向移动推动螺杆做注射动作，并同时可做旋转预塑动作，且注射活塞直接与螺杆连接，所以对于整个注射单元螺杆与联轴节的同心度要求就很高，且要求射台前后板联接能够承受一定的注射高压，射台后板密封件安装方便，密封效果好。

现有的单缸式注射成型机射台前后板联接结构采用的方式也很多，如通过射台前后板铸件一体成型、射台前后板通过拉杆、螺钉内端面固定等，这些结构虽对保持同心度有一定的作用，特别是射台前后板铸件一体成型方法最为理想，但此结构加工难度大，射台后板内密封件槽的加工很难达到密封要求，出现泄漏现象较多，对批量生产影响更大，所以需要寻找既加工方便又可靠性更好的联接机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术的上述不足而提供一种单缸式注射成型机射台前后板联接结构，使其射台前后板联接机构的同心度高、加工便捷、刚性高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：单缸式注射成型机射台前后板联接结构，包括射台前板与射台后板、注射活塞、联轴套、联轴节、液压马达，其特征在于：射台前板与射台后板的两端面均为平行面，射台前板与射台后板通过螺钉固定，注射活塞尾端设置在射台后板内，注射活塞尾端通过联轴套、联轴节与液压马达连接。

上述射台前板由导轨支座支撑，射台前板在导轨支座上行走，有效保证稳定性。

上述注射活塞尾端与射台后板间由密封间密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：射台前板与射台后板联接通过注射活塞导向定心，注射活塞在射台后板内为轴孔配合，只要以射台后板为基准即可方便定位，再对射台前板与射台后板两外端面进行固定，能够有效保证两个端面的紧密贴合，从而有效保证射台前后板装配的同心度。

射台前后板通过外端面螺钉固定，有效地满足了能承受高压注射的能力及防止跟随旋转的问题，而且拆装方便。

射台后板加工密封件槽时，只需做回转加工即可，加工方便，并能有效保证密封件槽的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体图。  

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

单缸式注射成型机射台前后板联接结构，包括射台前板1、射台后板2、注射活塞3、联轴套4、 联轴节5、液压马达6、螺钉7、导轨支座8。

射台前板1与射台后板2的两端面均为平行面。

注射活塞3尾端设置在射台后板2内，并通过联轴套4、 联轴节5与液压马达6连接。

上述射台前板1与射台后板2通过螺钉7固定。

上述射台后板2由导轨支座8支撑，并由导轨引导。