[实用新型]水晶玻璃磨面机

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶玻璃工件加工设备领域，尤其涉及水晶玻璃磨面机。 

背景技术

随着技术水平的提高，水晶磨面机已经替换了原先手持水晶工件在磨盘上研磨的纯手工操作，成为现在水晶工件加工的主要设备。现有的水晶磨面机都是将水晶工件通过夹紧机构固定在机头上，通过机架上的磨盘对其进行加工，磨盘由电机通过传动轴驱动，一个机头对应一个磨盘，磨盘又分为粗磨盘、精磨盘和抛光盘，粗磨盘的功能是对水晶工件进行粗磨，精磨盘的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，抛光盘的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光。加工时，先将水晶工件进行磨盘，粗磨完成后有两种操作方式，一种是将水晶工件卸下然后装入带有精磨盘或抛光盘的磨面机中继续精加工，另外一种是将粗磨盘换成精磨盘或抛光盘继续精加工。水晶磨面机尤其是结构复杂自动化程度高即采用自动控制器的水晶磨面机会有大量的连接线，连接线都是裸露在外，车间由于磨削会产生大量的粉尘容易遮盖住连接线，工件碎片跌落会使连接线受损或者发生连接线绊倒工人的情况。上述设备和加工方式存在的不足是工作效率低，尤其是卸下水晶工件或更换不同的磨盘都会影响水晶工件的加工精度。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有水晶玻璃磨面机存在的不足，提供一种结构新颖，同时具有磨、抛功能，且生产效率和加工精度高的水晶玻璃磨面机。 

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

水晶玻璃磨面机，包括机架及安装在其上的机头、磨盘和磨盘驱动装置，磨盘驱动装置主要包括电机和传动轴，磨盘安装在传动轴的顶部，电机通过传动轴连接磨盘；磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是两组或三组，且所有磨盘的磨削功能不同；所述机架顶部固定有2条相互平行的直线导轨，所有磨盘处于2条直线导轨之间且所有磨盘相互平行设置，机头架在两条直线导轨上；机架上还设有与直线导轨平行的齿条，机头与齿条配合连接。 

作为优选，所述机架和机头之间设有用于放置连接线的线盒，线盒由多个依次首尾活动连接的链节连接件和柔性盒体构成，链节连接件固定在柔性盒体的两侧上。连接线不用裸露在外，尤其是线盒随机头在直线导轨上移动而自行调整形状，大大节约了空间和连接线的长度，结构非常新颖实用。 

作为优选，所述线盒上端与机头相连，下端与机架相连，随机头在直线导轨上的移动线盒因相邻链节连接件转动而变形，大大节约了空间和连接线的长度，结构非常新颖实用。 

作为优选，所述机头底部与齿条啮合，带动机头在直线导轨上移动。 

作为优选，所述所有磨盘的圆心点同时也是2条平行直线导轨之间的中点，即所有磨盘的圆心连成的直线与直线导轨平行，直线导轨、磨盘等部件都是规则设置，机头在直线导轨上直线移动，各个磨盘也是按照机头直线移动的轨迹设置，大大提高了水晶工件的加工精度。 

作为优选，所述磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是两组，2个磨盘分别是粗磨盘和精磨盘。 

作为优选，所述磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是三组，3个磨盘分别是粗 磨盘、精磨盘和抛光盘。 

按上述技术方案的水晶玻璃磨面机，磨削功能不同的磨盘处于2条相直线导轨之间，通过齿条带动机头在直线导轨上移动，2条平行直线导轨的结构可以提高机头移动的精确性和平衡度，有助于水晶工件磨削精度的提高，当机头上的水晶工件在一个磨盘粗磨后通过机头沿直线导轨移动至另一个磨盘上方即可进行精磨或抛光，不需要再卸下水晶工件或者更换磨盘，大大提高了加工的效率和精度。综上所述，该水晶玻璃磨面机的优点是结构新颖，生产效率高，同时具有磨、抛功能，且加工精度高。 

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。 

图2：图1的俯视图。 

图3：图1的剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1－3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

如图1、图2和图3所示的水晶玻璃磨面机，包括机架1及安装在其上的机头6、磨盘5和磨盘驱动装置2。磨盘驱动装置2主要包括电机21和传动轴22，磨盘5安装在传动轴22的顶部，电机21通过传动轴22连接磨盘5。磨盘5和与其对应的磨盘驱动装置2为三组且3个磨盘5的磨削功能不同，3个磨盘5分别是粗磨盘51、精磨盘52和抛光盘53，粗磨盘51的功能是对水晶工件进行粗磨，精磨盘52的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，抛光盘53的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光。