[实用新型]干熄炉干熄焦自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体地说是一种干熄炉干熄焦自动控制系统及控制方法。 

背景技术

干熄焦技术于20世纪初起源于瑞士，在20世纪80年代引入国内，由于其具有提高焦炭质量、改善环境、回收能源、有利于企业可持续性发展等方面的优势，目前已广泛应用于钢铁企业。干熄焦工艺简单地说是在干熄炉内，惰性气体与装入干熄炉中的红热焦炭逆向换热，焦炭被冷却后经连续排焦装置卸到带式输送机上，输送到筛焦楼，经过筛焦后合格焦炭作为下一工序炼铁的原料。 

为解决焦炉生产间歇性与干熄焦生产的连续性的矛盾，在干熄焦的冷却室上设置预存室作为缓存区，以维持装焦和排焦系统的平衡，保障干熄焦生产的连续性,确保干熄炉有足够的热量传递给锅炉系统，保持后续的余热发电工艺的顺利运行。在干熄焦生产过程中，料位监测是非常重要的，正常生产时要求干熄炉料位维持在正常水平，料位过高不允许继续装焦，料位过低不允许继续排焦，因此料位的正确检测与合理控制对于保证干熄焦生产的连续性、安全性和稳定性至关重要。 

传统的料位测量方式按照与介质接触的形式可以分为直接测量和间接测量。干熄焦料位的测量，因为存在着高温、高粉尘并有挥发物质产生，难以实现直接测量，多采用间接测量的方法，如GAMMA射线料位计，电容料位计，雷达料位计等，其中GAMMA射线料位计，由于具有不受环境温度、湿度、压力等因素的影响、安装简单、维护量小、稳定性高的特点，特别适用于高温高压，强腐蚀性、易爆炸性等密封容器内的料位测量，被广泛应用于干熄炉 料位的测量。但这种检测方法存在着信号离散，不能实时反映干熄炉内存料量，不利于实现干熄炉存料量实时监示及生产的连锁控制。 

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种干熄炉干熄焦自动控制系统及控制方法，其不仅能够实时反映干熄炉内存料量的情况，不利于实现干熄炉存料量实时监示及生产的连锁控制，而且能够实现干熄炉存料量实时监控及控制。 

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种干熄炉干熄焦自动控制系统，其特征是，包括中央控制器以及分别与中央控制器连接的上限料位检测装置、校正料位检测装置、焦炭投入装置、焦炭排出装置和焦炭输送装置；所述上限料位检测装置设置在干熄炉的投焦口处，所述校正料位检测装置设置在干熄炉中上部位置，所述焦炭投入装置用于将焦炭输送到干熄炉内，所述焦炭排出装置设置在干熄炉的排焦口处，所述焦炭输送装置设置在排焦口下方。 

所述中央控制器采用PLC控制器。 

所述上限料位检测装置包括电容料位计。 

所述校正料位检测装置包括GAMMA射线料位计，所述GAMMA射线料位计的GAMMA射线放射源和GAMMA射线检测器分别设置在干熄炉中上部相互对称位置。 

所述焦炭投入装置包括焦炭提升装置。 

所述焦炭输送装置包括皮带秤输送机。 

一种干熄炉干熄焦自动控制方法，其特征是，包括以下步骤： 

系统检测； 

获取干熄炉焦炭存料量； 

向干熄炉投入焦炭； 

排出焦炭； 

系统校准。 

所述向干熄炉装入焦炭的步骤包括以下步骤： 

启动提升装置提升焦炭，并投入焦炭； 

检测投入焦炭是否达到上限； 

计算焦炭投入量。 

所述排出焦炭的步骤包括以下步骤： 

启动排焦装置进行排出焦炭； 

焦炭排出称量装置称量焦炭排出量。 

所述系统校准的步骤包括以下步骤： 

检测干熄炉焦炭是否达到校正料位位置； 

计算校正值； 

系统校准。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了干熄炉料位的连续监测，使干熄焦生产的安全性和稳定性得以加强，保证了生产的顺利进行，提高了生产效率。实用新型成本低，可靠性高、适用性好，容易实施，具有较高的推广应用价值。 

附图说明

图1是本实用新型的控制原理框图； 

图2是本实用新型一实施例的结构示意图； 

图3是本实用新型的程序流程图； 

其中，1干熄炉、2投焦口、3排焦口、4干熄炉腔体、5电容料位计、61GAMMA射线料位计的射线源、62 GAMMA射线料位计的射线接收器7焦炭投入 装置、8焦炭排出装置、9皮带秤输送机。 

具体实施方式