[实用新型]一种冷料热醪酒精专用换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种热交换装置，具体涉及一种冷料热醪酒精专用换热器。 

背景技术

换热器作为一种热交换装置，广泛用于生物化工行业，目前，大部分酒精生产行业主要采用螺旋板换热器对酒精生产过程中的蒸煮工序和蒸馏工序的余热进行回收利用，但是在换热过程中，普遍存在几个方面的问题与缺陷：(1)系统运行阻力大，使用螺旋板换热器，系统运行阻力明显增加，有时会导致无法正常投料，致使生产时停时开，产量和效益明显下降，(2)磨损严重，螺旋板换热器由于受到两面磨擦，很快会磨穿，因串料而报废，(3)堵塞问题，由于原料中含有大量纤维，特别是采用木薯原料的企业，在运行中纤维被滞留在螺旋板换热器通道内部，无法清除，运行一段时间就造成通道阻塞，堵塞后造成螺旋板换热器换热面积锐减，换热效率降低，由于存在以上缺点，限制了两个工序热量的可靠回收。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上存在问题，提供一种采用循环换热、降低系统运行阻力、减少换热器堵塞和磨损、增长使用寿命并降低染菌机率的冷料热醪酒精专用换热器。 

本实用新型为解决技术问题所采用的方案是：一种冷料热醪酒精专用换热器，由换热器壳体和内部密闭对流的循环管路及镶嵌在循环 管上的铜翅片组合而成，其特征是换热器壳体采用碳钢材料全封闭制作，安装在支架上，外部采用50mm硅酸铝纤维毡保温并设彩钢外护板，底部分别设置进水口、排净口和蒸汽阀门，壳体一侧上部设置热醪进口、下部设冷料进口，相对的另一侧上部设置冷料出口、下部设热醪出口，进出口分别安装温度表，用于测量设备进出物料的的运行温度，顶部设置通大气口兼做溢流管，内设循环管道托架；所述的内部密闭对流循环管采用热传导能力极高的紫铜材质，采用180°煨制紫铜弯头进行焊接，上下排列，组成U行通路，安装在壳体内部的循环管道托架上，循环管外镶嵌铜翅片，并用翅片将冷料管和热醪管套装在一起，利用铜翅片进行换热，在换热器壳体内部、换热管外充装除盐水，作为中间换热介质，以增强换热效果，按需要可以在换热器壳体内部设置多组密闭对流的循环管路，循环管的直径和长度按生产需要确定；本实用新型使用方法，蒸煮完成的热醪(100℃-120℃)，由上部热醪进口进入循环管并向下流动至出口，冷料由下部冷料口进入，在外部动力的作用下自下而上进行流动至出口，冷料、热醪错向流动，冷热两种物料经过中间换热翅片和中间换热介质“除盐水”在逆向流动过程中实现了热交换，为防止热醪进入设备预冷水急剧冷却而结块堵塞管道，在设备使用初期准备进料时，提前打开蒸汽阀门将设备内除盐水加热至80℃，待冷热物料连续通过设备时将加热蒸汽阀门关闭，停机时用水将物料顶出，杀菌时将设备内水放净，打开蒸汽阀门通入蒸汽即可。 

本实用新型有益效果，结构简单、设计合理，采用循环换热，有效降低系统运行阻力，减少换热器堵塞和磨损，增长使用寿命并降低 染菌机率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图1为本实用新型结构示意图。 

附图2为本实用新型剖面图。 

图1：1换热器壳体、2温度表、3冷料出口、4循环管路、5热醪出口、6支架、7排净口、8进水口、9冷料进口、10热醪进口、11翅片、12通大气口。 

图2：13蒸汽阀门、14液位计。 

具体实施方式

如图所示，一种冷料热醪酒精专用换热器，由换热器壳体1和内部密闭对流的循环管路4及镶嵌在循环管路4上的铜翅片11组合而成，换热器壳体1采用全封闭制作，安装在支架6上，底部分别设置进水口8、排净口7和蒸汽阀门13，壳体1一侧上部设置热醪进口10、下部设冷料进口9，相对的另一侧上部设置冷料出口3、下部设热醪出口5，进出口分别安装温度表2，顶部设置通大气口12兼做溢流管，内设循环管道托架，循环管路4上下排列，组成U行通路，安装在循环管道托架上，循环管4外镶嵌铜翅片11，并用翅片11将冷料管和热醪管套装在一起，利用铜翅片11进行换热，在换热器壳体1内部、循环管路4外充装除盐水；蒸煮完成的热醪(100℃-120℃)，由上部热醪进口10进入并向下流动至出口5，冷料由下部冷料进口9进入，在外部动力的作用下自下而上进行流动至出口3，冷料、热醪错向流 动，冷热两种物料经过中间换热翅片11和中间换热介质“除盐水”在逆向流动过程中实现热交换；为防止热醪进入设备预冷水急剧冷却而结块堵塞管道，在设备使用初期准备进料时，提前打开蒸汽阀门13将设备内除盐水加热至80℃，待冷热物料连续通过设备时将加热蒸汽阀门13关闭，停机时用水将物料顶出，杀菌时将设备内水通过排净口7放净，打开蒸汽阀门13通入蒸汽即可。