[实用新型]弹簧储能自紧密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，尤其涉及该密封圈的结构。

背景技术

目前端面密封件的主要有O型橡胶圈和石墨系列的方型圈。

O型橡胶圈由于受材料的性能影响，在温度、耐腐蚀、承载压力等方面受到一定的制约，已经不能满足高压、高低温和耐腐蚀等恶劣工况的需要。而石墨系列的方型圈的密封主要是靠外力挤压其变形实现密封，尤其是在外部挤压力由振动，螺柱的疲劳、温度的升高等因素的影响下发生变化(减小)，则有发生泄漏的可能性，给安全生产带来一定的隐患，如果外部挤压力过大，则使密封杆的摩擦力增大，增加了密封杆的转扭矩。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种弹簧储能自紧密封圈，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：密封体；在所述的密封体的内中间设置有一U形环槽；在所述的U形环槽上安置U形环的弹簧圈；在所述U形环的弹簧圈外侧安装保护圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于增加了U形环的弹簧，随着工作压力的波动，弹簧的受力状态随工作压力的升高而增大，随工作压力的降低而减小，但始终使密封圈的上下面上的半球形密封环与配合件紧密贴合，保证了密封性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是采用本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2可见：本实用新型包括：密封体1；在所述的密封体1的内中间设置有一U形环槽；在所述的U形环槽上安置U形环的弹簧圈2；在所述U形环的弹簧圈2外侧安装保护圈3。

在所述的密封体1的上、下面上还设计有半球形密封环11。

所述的密封体1的材料为聚醚醚酮塑料(PEEK)和保护圈3的材料为聚四氟乙烯塑料(PTFE)。

本实用新型由密封体1、弹簧圈2、保护圈组成3。密封体圈1由PEEK材料制作而成，中间有一U形环槽，环槽内设有凸缘，在密封体1的上下面(A处、B处)上设计有半球形密封环11。弹簧圈2由高性能抗腐蚀的合金片冲压成U形环，安装在密封体1的U形环槽内，U形环弹簧圈2固定在密封体的内凸缘上。在弹簧圈2的U形环内安装有用PTFE材料制作的保护圈3。

由图3可见：本实用新型安装在端面密封槽内时，在轴向具有一定的过盈量，使弹簧圈2处于受压状态，密封体1的上面的半球形密封环与上盖5紧密贴合，图中A处；密封体1的上面的半球形密封环与下体4紧密贴合，图中B处，从而建立低压密封的条件。

随着工作介质压力的升高，介质进入密封体1的U形环槽内，使U形环槽在轴向尺寸胀大，迫使密封圈的上面(A处)与下面(B处)半球形密封环紧密更加紧密贴合，从而实现高压密封，同时弹簧圈2由受外压状态转化为受内压状态。随着工作压力的波动，弹簧圈2的受力状态随工作压力的升高而增大，随工作压力的降低而减小，但始终使密封体1的上下面上的半球形密封环与配合件紧密贴合，保证了密封性能，实现自紧密封。也避免了由于密封件始终受外部巨大的挤压而使材料老化，降低密封件的使用寿命。

为了防止弹簧圈过度受压使其丧失弹性，在弹簧圈的U形环内，安装有用PTFE材料制作的保护圈。

为了克服橡胶材料在高压、高低温和耐腐蚀等恶劣工况的不足，本实用型选用了性能优良的PEEK材料。以满足耐高压，耐高温、耐低温、耐酸碱腐蚀的恶劣工况。

为了保证弹簧圈的优越性能，提高密封圈的耐腐蚀性和减小密封件的体积，本实用新型的弹簧圈材料选用高性能的抗腐蚀的合金制造。