[实用新型]等离子割炬或软管用气体聚焦构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备用气体聚焦构件，尤指一种用于等离子切割机的等离子割炬或软管上的气体聚焦构件。

背景技术

用于等离子切割的等离子弧属于约束型电弧，电弧的能量密度越高，等离子切割效果就越好。但是，通常情况下，用于产生等离子弧的气体在经过等离子割炬中的气体传输系统的过程中，会产生很多的扰动，当气体到达割炬头时，气体流动方向性变差，属于紊流状态，造成割炬头最终输出的等离子弧的能量密度降低，等离子弧的穿透力变差，等离子切割的能力下降，切割质量无法达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子割炬或软管用气体聚焦构件，该构件可对气体产生增速、聚焦以及定向功效，从而使最终输出的等离子弧具有高能量密度和理想的穿透力，能够实现高质量的切割效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种等离子割炬或软管用气体聚焦构件，它包括管状导气外管，其特征在于：该导气外管的开孔内设有管状气体增速聚焦定向件，该气体增速聚焦定向件的两端分别为气体导入口、气体导出口，该气体导入口位于该导气外管的气体输入口一侧，该气体导出口位于该导气外管的气体输出口一侧，该气体导入口的端面为向该气体增速聚焦定向件中心倾斜的倾斜端面。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用变径结构设计，使通过其的气体(等离子气体或保护气体)产生增速、聚焦及定向效果，从而，使割炬产生的等离子弧具有更高的能量密度以及理想的穿透力，获得更高质量的切割效果。与不安装本实用新型的等离子切割机相比，本实用新型可将等离子切割机的等离子切割能力明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型等离子割炬或软管用气体聚焦构件包括管状导气外管10，该导气外管10的两端分别为气体输入口11、气体输出口12，该气体输出口12的口径小于该气体输入口11的口径，如图所示，该导气外管10的开孔13内设有管状气体增速聚焦定向件20，该气体增速聚焦定向件20的两端分别为气体导入口21、气体导出口22，该气体导入口21位于该导气外管10的气体输入口11一侧，该气体导出口22位于该导气外管10的气体输出口12一侧，该气体导入口21的端面为向该气体增速聚焦定向件20中心倾斜的倾斜端面24，即呈凹陷状，如图所示。

在实际中，该导气外管10可为一个一端具有大敞口(即气体输入口11)、另一端具有小开口(即气体输出口12)的圆管结构，而该气体增速聚焦定向件20则为与该导气外管10相应的一个圆管结构。

该气体增速聚焦定向件20的中心孔23的孔径与导气外管10的开孔13的孔径的比控制在0.01至0.99，以达到气体通过这种变径结构而实现增速、聚焦与定向功效。例如，该气体增速聚焦定向件20的中心孔23的孔径与导气外管10的开孔13的孔径的比可优选为0.1。

在实际制作中，该导气外管10和/或气体增速聚焦定向件20可为金属或非金属材质制成，例如铜。

在实际设计中，该导气外管10的开孔13内的一部分可装配有该气体增速聚焦定向件20，如图2所示，或者，该气体增速聚焦定向件20也可充满导气外管10的开孔13。

在实际制作中，气体增速聚焦定向件20的外壁与导气外管10的内壁可紧贴抵顶而连接(即该气体增速聚焦定向件20的外壁紧贴该导气外管10的开孔13的孔壁，采用过盈配合外力压入的方式进行配合)，或者，气体增速聚焦定向件20的外壁与导气外管10的内壁可螺接而连接。

本实用新型气体聚焦构件可用于等离子割炬中或者等离子软管中。

若用于等离子割炬中，则将本实用新型安装在等离子切割机的等离子割炬的气管内，使本实用新型中的导气外管10的气体输入口11位于该等离子割炬的气管的输入端位置，且使导气外管10的气体输出口12与等离子割炬的气管内的割炬头气管的输入口相连。这样，从等离子割炬的气管的输入端进入的气体(等离子气体或保护气体)便经由气体输入口11、具有倾斜端面24的气体导入口21而进入气体增速聚焦定向件20的中心孔23，然后经由气体导出口22、气体输出口12而进入割炬头气管(图中未示出)内。