[实用新型]一种有机废气处理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种有机废气处理装置。

【背景技术】

能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。节能减排已成为我国的基本国策。

工业生产产生的高浓度有机废气，若排放都空气中，则会对环境造成非常大的影响，因此需对其进行回收、分解等处理。目前针对高浓度的有机废气，主要采取冷凝法浓缩回收、催化燃烧、燃烧法等方法进行处理，其中直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法适用高浓度废气治理，但缺点是能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种有机废气处理装置，既能将高浓度有机废气高温分解成水和二氧化碳，又能大大减少能耗，同时安全性能高。

本实用新型是这样实现的：

一种有机废气处理装置，所述装置包括：

一炉膛，所述炉膛上半部为一焚烧室，下半部为一蓄热室，所述蓄热室左右进出口风道内设有一第一蓄热层和一第二蓄热层，所述第一蓄热层的下端设有一第一风口，所述第二蓄热层下端设有一第二风口，所述焚烧室内还设有一加热器；

一支撑架，所述支撑架通过上端的一支撑托架支撑住位于其上面的炉膛，所述支撑架的两边设有一第一变风道和第二变风道，所述第一变风道与第一蓄热层的第一风口相连接，所述第二变风道与第二蓄热层下的第二风口相连接，所述支撑架上还设有一自动切换阀，

所述自动切换阀包括一第一气缸以及一第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与一气动电子阀相连接，所述第一气缸的第一切换导轴和第二气缸的第二切换导轴均穿设过与一进气口相连通的进气管，所述第一切换导轴的末端穿设在与第一变风道相连通的一第一管道上，所述第二切换导轴的末端穿设在与第二变风道相连通的一第二管道上，所述自动切换阀还设有一出气管道，所述出气管道设有一出气口，所述第一管道和第二管道均设有一与出气管道相通的换气口。

进一步地，所述炉膛外围设有一保温层。

进一步地，所述第一切换导轴和第二切换导轴的末端均设有一切换阀。

进一步地，所述焚烧室还设有至少一支感温热电偶、一超温控制阀门，所述焚烧室壁上设有一视窗，并且所述感温热电偶、加热器均与一PLC控制器相连接。

进一步地，所述超温控制阀门包括一排气风道，所述排气风道前端设有一支气缸，后端连通一降温换气装置，所述降温换气装置穿设有一换气口，一清吹降温构件从侧部穿入降温换气装置，并且与换气口相通，所述换气口与排气风道相通处还设有一换气口密封环。

本实用新型的优点在于：

1、在炉膛下部蓄热室的进出口风道中设置高效的蓄热层，在焚烧室内高温分解后的气体通过第一蓄热层时，其热量被蓄热层吸收储存，在改变进出口的方向后，低温的气体在经过第一蓄热层时将储存的热量带回到炉膛，这样的设计就实现了热能的回收利用，有效地降低能耗和运行成本。

2、所述自动切换阀通过气缸带动切换导轴运动，同步切换两套阀体的各开口的开闭，改变进入炉膛的进气和出气的方向，达到低温气体和高温气体在炉体的流向发生周期性改变，同时蓄热层的蓄热和放热功能也发生周期性切换。

3、所述视窗，能直接观察到炉膛内部的介质工作情况，可及时发现异常，保证炉膛内工作正常。

4、所述超温控制阀门为装置的安全阀门，超温控制阀门为气缸带动，通过不断输送高压常温气体，减少超温控制阀门与炉膛内部高温的直接接触。当炉膛温度超过预设的最高温度时，阀体自动开启，进行降温，以保证设备的安全。

5、所述感温热电偶为高敏感型热电偶，能在高温环境下不断工作，在PLC的控制下，炉膛的温度能有效地保持在预设的范围内。

总之，本实用新型结构紧凑，全部自动控制，运行方便；同时能够大大减少能耗，减少运用费用；并且使用自动切换阀结构能够减少气缸的数量，降低设备制造成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的主视图。