[实用新型]采用分段加热结构的高频感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线材生产领域，尤其涉及一种线材涂层的加工装置。

背景技术

现有技术中，在生产漆包线的过程中，往往采取液态涂料用模具或毛毡的方式将涂料涂覆到线材上，然后再经过溶剂蒸发、固化和冷却阶段完成漆包线的生产。挥发的溶剂造成环境污染，对人的身体有害。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种安全的漆包线生产加热装置。

本实用新型的技术方案如下：一种采用分段式加热结构的高频感应装置，主要由感应发生器、线圈和导磁管构成，其特征在所述感应发生器包括第一感应发生器、第二感应发生器和第三感应发生器；所述线圈包括第一线圈、第二线圈和第三线圈；所示第一感应发生器和第一线圈线路连接，所述第二感应发生器和第二线圈线路连接，第三感应发生器和第三线圈线路连接；所示第一线圈、第二线圈和第三线圈依次缠绕在导磁管上，所述第一线圈、第二线圈、第三线圈的温度依次升高。

进一步，所述第一线圈、第二线圈和第三线圈彼此互不接触。

进一步，所述线圈为铜管线圈。

再进一步，所述铜管线圈内有循环水。

进一步，所述导磁管的管壁厚度为5mm-20mm。

再进一步，所述管为不锈钢导磁管或碳钢导磁管。

进一步，所述感应发生器为高频感应发生器。

在本实用新型中采用粉状固态涂料，当附有涂料的导线进入导磁管内，温度逐渐升高，依次进入熔融、流平、固化3个阶段，最终完成漆包线的生产过程。

所述第一线圈、第二线圈和第三线圈内流动有循环水，以保护线圈过热。导磁管3个线圈位置的温度依次升高，在导磁管导热性的作用下，使得导磁管内温度从入口至出口逐渐平稳升高。

本实用新型的有益效果在于：通过采用分段式加热结构的高频感应装置，在保证漆包线生产的前提下，提供了一种对生产人员安全，对环境污染较小的生产设备，并且稳步上升的温度保证了漆包线生产质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

其中，1、第一感应发生器，    2、第一线圈，

      3、第二感应发生器，    4、第二线圈，

      5、第三感应发生器，    6、第三线圈，

      7、导磁管，            8、漆包线。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示，一种采用分段式加热结构的高频感应装置，主要由高频感应发生器、铜管线圈和导磁管构成，其特征在所述高频感应发生器包括第一感应发生器1、第二感应发生器3和第三感应发生器5，所述铜管线圈内有循环水，铜管线圈包括第一线圈2、第二线圈4和第三线圈6。所示第一感应发生器1和第一线圈2线路连接，所述第二感应发生器3和第二线圈4线路连接，第三感应发生器5和第三线圈6线路连接。所示第一线圈2、第二线圈4和第三线圈6依次缠绕在导磁管7上，所述第一线圈2、第二线圈4、第三线圈6的温度依次升高，所述第一线圈2、第二线圈4和第三线圈6彼此互不接触。

所述导磁管7的管壁厚度为5mm-20mm，所述导磁管7管为不锈钢导7管或碳钢导磁管。

工作方式：高频感应发生器控制铜管线圈，将导磁管7的温度逐渐提高。由于第一感应发生器1、第二感应发生器3和第三感应发生器5的功率依次升高，使得第一线圈2、第二线圈4和第三线圈6所覆盖的区域温度依次升高。第一线圈2形成200度左右的区域，第二线圈4形成300度左右的区域，第三线圈形成400度左右的区域。然后将已有粉状涂层待加工的导体8，进入导磁管7内部，当到达第一线圈2的区域附近涂料进入熔融状态，当进入第二线圈4区域，涂料逐渐在导体8表面流平，经过第三线圈6区域，完成固化，过程结束，冷却后形成漆包线产品。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。