[实用新型]一种炼铁原料的堆料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体地说是一种炼铁原料的堆料控制系统。

背景技术

钢铁企业基本采用高炉炼铁设备，除部分6mm-40mm粒级的块矿能直接在高炉炼铁设备使用外，而大部分小粒级粉矿不能直接使用，需要先将粉矿进行烧结造块才能供高炉炼铁设备使用。由于采用高炉炼铁设备炼铁用矿量非常大，难以做到始终使用一种成分合适的粉矿进行烧结造块。在必须同时使用多种粉矿的前提下，为了保证烧结造块和高炉生产的稳定，必须采取一定的混匀措施，将多种不同成分、性质的粉矿混匀成一种成分、性质稳定的混匀料供烧结造块使用，以保证烧结造块产品—烧结矿成分稳定。最常用的混匀措施就是平铺造堆、截取，造堆是将各种粉矿按一定比例配好后再在一定长度的料场内用堆料设备进行分层铺撒堆积布料；截取是将分层铺撒堆积的混匀料堆用取料设备从一端开始垂直截取。由于堆料设备是沿料场纵向中心线往返布料，堆料的落料点在料堆正上方，因此，分层铺撒后的料层断截面均形成“人”字形。当布料流量固定、堆料设备匀速运行时，随着料堆高度的逐渐提高，料堆表面积也逐渐增大，料层厚度会逐渐变薄，这时较大颗粒原料容易向下滚动至料堆底部，“人”字形料层就会出现明显的粒度偏析，料堆中心和边缘的成分和粒度相差很大，料堆在截取过程中化学成分出现规律性波动，影响烧结造块生产和高炉生产稳定。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种炼铁原料的堆料控制系统，其不仅能够根据“人”字形料层厚度要求自动改变每层布料流量并保持料层厚度均匀，而且能够以此保证烧结矿化学成分稳定和高炉生产稳定。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种炼铁原料的堆料控制系统，其特征是，包括PLC控制器、控制服务器和变流量控制服务器，所述PLC控制器与堆料设备的控制系统连接，所述控制服务器装载有控制软件，并分别与PLC控制器和变流量控制服务器连接。

所述控制服务器通过Internet网络与变流量控制服务器连接。

所述变流量控制服务器包括变流量堆料计划界面和变流量工作参数设定界面，所述变流量堆料计划界面用以针对不同料层自动改变布料流量，所述变流量工作参数设定界面用以自行计算出每层料的配料量以及堆料机的计划配料量。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过变量流控制服务器人机界面输入堆料计划和工作参数，即可自行计算出每层料的配料量并执行配料，实现料层厚度相对均匀并降低混匀料粒度偏析。本实用新型不仅能够根据“人”字形料层厚度要求自动改变每层布料流量和保持料层厚度均匀，而且能够以此保证烧结矿化学成分稳定和高炉生产稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种炼铁原料的堆料控制系统，包括PLC控制器、控制服务器和变流量控制服务器，所述PLC控制器与堆料机的控制系统连接，所述控制服务器装载有控制软件，所述变流量控制服务器通过Internet网络与PLC控制器连接。所述变流量控制服务器包括变流量堆料计划界面和变流量工作参数设定界面，所述变流量堆料计划界面用以针对不同料层自动改变布料流量，所述变流量工作参数设定界面用以自行计算出每层料的配料量以及堆料机的计划配料量。

所述控制服务器装载有Citect控制软件，所述变流量控制服务器通过OPCServer接口与控制服务器连接。该系统炼铁原料变流量堆料实现过程如下：

启动变流量控制服务器，在变流量堆料计划界面中输入阶段开始堆料量、终止堆料量、阶段最小流量和最大流量以及各个堆料机的计划堆料配比，在变流量工作参数设定界面中输入工作参数：堆料车行程、与PLC通信间隔时间、数据记录间隔时间、单个料仓最大标量、总流量最大标量、堆料车前进速度、堆料车返回速度、堆料车换向时间、料堆密度和料堆自然堆角。同时，变流量控制服务器系统实时读取控制服务器中的瞬时流量、各料仓的累计流量和料堆累计重量等相关现场信息，并根据现场信息及工作参数计算出是否需要换层堆料，需换层堆料时计算出下一层需要的厚度和需要的瞬时流量，再根据配比确定各个堆料机的计划布料流量。变流量控制服务器通过Internet网络将各个堆料机的计划布料流量发送给给安装有Citect控制软件的控制服务器，控制服务器将各个堆料机的计划布料流量转发给PLC控制器，PLC控制器发送相关控制指令给堆料机的控制系统来控制堆料机布料，从而使堆料机能够针对堆料时的不同料层改来变流量，实现炼铁原料的变流量堆料控制。

本实用新型中采用CITECT API远程网络数据交换动态库实现变流量服务器和CITECT服务器之间的数据交换，交换方法是数据交换列表方式。控制系统采用闭环方式，即变流量控制服务器也接收圆盘给料机的瞬时流量等信息。