[实用新型]一种滗淅器及丁腈橡胶和丁苯橡胶两用生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产设施，尤其涉及一种通用于丁腈橡胶和丁苯橡胶生产过程中的滗淅器以及丁腈橡胶和丁苯橡胶两用生产系统。 

背景技术

许多生产橡胶的公司都具有多样的橡胶品种，而目前一般的橡胶生产装置只能生产单一的橡胶品种，这样生产其他品种橡胶就需要多套生产装置，提高了生产成本。如生产丁腈橡胶，一般的丁腈橡胶生产装置及工艺为：包括聚合釜、脱气塔、腈水储罐和，聚合釜用于将丁腈橡胶制造组份进行混合，并在一定温度内进行聚合，经过聚合后的胶浆进入脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，以及借水蒸气和加热及真孔脱出有利的丙烯腈，然后将脱出的气体经冷凝后输送至腈水储罐储存，并经过丙烯腈汽提塔提浓后循环使用。但该装置只能单一生产丁腈橡胶，而不能生产丁苯橡胶，这样就提高了生产成本，且不易提高公司橡胶生产多样性。因此有必要对生产装置进行工艺技术化革新，使得装置能够进行丁腈橡胶和丁苯橡胶交替生产，提高公司橡胶生产的多样性。 

发明内容

本实用新型主要解决了一般丁腈橡胶生产装置只能生产单一丁腈橡胶，不利于提高公司橡胶生产多样性，以及生产丁腈橡胶和丁苯橡胶需要两套系统，增加了生产成本的问题，提供了一种通用于丁腈橡胶和丁苯橡胶生产过程中的滗淅器以及带有该滗淅器的丁腈橡胶和丁苯橡胶两用生产系统 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滗淅器，在所述滗淅器内设置有第一隔板和第二隔板，两块隔板将滗淅器分成苯乙烯室、混合室和水室三部分，第一隔板位于苯乙烯室和混合室之间，第二隔板位于混合室与水室之间，所述两块隔板上部为水平边缘，与滗淅器顶部留有空隙，在第一隔板的上部边缘上设置有一段溢流堰，所述混合室与水室之间设有管路相连通，在混合室一侧壁上设有混合液输入口，在苯乙烯室内设有苯乙烯输出口，水室内设有水输出口。本实用新型滗淅器为两用的罐体，既可以作为丁腈橡胶生产流程中的腈水存储罐，又可以作为丁苯橡胶生产过程中苯乙烯分层罐。使得丁腈橡胶生产装置能交替进行丁腈橡胶和丁苯橡胶的生产，而无需设置两套系统，大大节省了成本。在作为苯乙分层器时，苯乙烯与水的混合液由混合液输入口进入混合室，在混合室内分层，随着液位的上涨，苯乙烯通过溢流堰进入苯乙烯室，并通过苯乙烯输出口外送。 

作为一种优选方案，在所述混合室内沿滗淅器长度方向设置有第三隔板，所述第三隔板的上下边分别与滗淅器上下部相连接，第三隔板一侧与第一隔板相连接，另一侧与第二隔板之间留有空隙，所述第三隔板将混合室分成相通的前腔室和后腔室，所述混合液输入口位于前腔室的壁上，所述溢流堰位于后腔室位置的第一隔板上。第三隔板将混合室分成U形腔室，隔板一测为前腔室，另一侧为后腔室，混合液进入混合室后由前腔室缓缓流到后腔室，这样就加长了混合液流动的路径，有更多时间使得苯乙烯与水分层。 

作为一种优选方案，所述第三隔板为倾斜状，第三隔板下部偏向前腔室，上部偏向后腔室。这样使得后腔室上部变窄，分层后的苯乙烯能更好的通过溢流堰。 

作为一种优选方案，所述混合液输入口位于靠近第一隔板的位置处，且穿入混合液输入口的管体延伸至靠近前腔室底部的位置。管体伸至前腔室的底部，使得在分层的过程中保证水更不易由溢流堰流程，混合液输入口位于靠近第一隔板的位置，这样使得混合液流动的路径更长，更有利于苯乙烯与水分层。 

作为一种优选方案，所述管路一端位于后腔室的底部，另一端进入水室内，并向上延伸至靠近第二隔板上部高度的位置，在管路位于后腔室和水室之间的段上设置有第一输出口，在管路与后腔室连接的端上设置有第一阀门，在第一输出口上设置有第二阀门。在打开第一和第二阀门后，混合室内的混合液可以通过管路由第一输出口流出。在作为分层罐使用时，打开第一阀门，关闭第二阀门，可以使得分层后的水进入水室内。 

作为一种优选方案，所述第二隔板上部的高度小于第一隔板的高度，大于溢流堰的高度。