[实用新型]浮性颗粒饲料油脂喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产中油脂后喷涂系统，特别是涉及浮性颗粒饲料油脂喷涂系统。

背景技术

目前，在浮性颗粒饲料生产中，有3％左右的油脂不能在物料膨化之前添加(会造成饲料浮不起来)而只能在膨化成型后进行表面喷涂。现在饲料行业的油脂后喷涂工艺基本都是在烘干并经过分级筛筛分后直接进行喷油，但是因为物料温度没有降下来，喷到物料表面的油脂会很快的渗透到饲料内部，使饲料很难喷均匀，如果强行喷均匀的话就必须使用更多的油脂，这样又会造成成品油脂含量超标。同时温度较高的物料在通道和待喷涂仓中容易结拱，必须进行人工破拱，还容易造成非正常停机。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、有效解收集决物料热喷所造成的油耗过高和喷油不均匀的问题，容易控制喷油量，油脂不会渗入到饲料内部，物料不会变花的浮性颗粒饲料油脂喷涂系统。

本实用新型的浮性颗粒饲料油脂喷涂系统，包括与烘干机出料口连接的冷却器、提升机、沿所述提升机上下滑动的运料车、分级筛和油脂喷涂机，所述冷却器的出料口与所述运料车连通，所述运料车与所述分级筛连通，所述分级筛筛分后的物料通过所述油脂喷涂机后下落至收集仓。

本实用新型的浮性颗粒饲料油脂喷涂系统还可以是：

所述冷却器通过下料溜管与所述运料车连通。

所述分级筛与所述运料车通过筛分溜管连通，所述分级筛位于所述运料车下方。

所述分级筛下设置存料斗。

所述分级筛下端设置出料溜管与存料斗连通。

本实用新型的浮性颗粒饲料油脂喷涂系统，其包括与烘干机出料口连接的冷却器、提升机、沿所述提升机上下滑动的运料车、分级筛和油脂喷涂机，所述冷却器的出料口与所述运料车连通，所述运料车与所述分级筛连通，所述分级筛筛分后的物料通过所述油脂喷涂机后下落至收集仓。这样，相对于现有技术而言具有的优点是由于在经过烘干机烘干的物料之后经过冷却器冷却，然后在经过提升机提升，分级筛的筛分之后，细度符合要求的颗粒进入油脂喷涂机中进行油脂喷涂，油脂不会渗入到饲料的内部，喷涂比价均匀，而且不会造成成品的油脂过量，同时由于温度较高的物料会结拱，而冷却后的物料避免结拱，不需要人工破拱，节省劳动力的同时还避免非正常停机。

附图说明

图1本实用新型浮性颗粒饲料油脂喷涂系统示意图。

图号说明

1…烘干机             2…冷却器           3…提升机

4…运料车             5…分级筛           6…油脂喷涂机

8…下料溜管           9…筛分溜管         10…存料斗

11…出料溜管

具体实施方式

下面结合附图的图1对本实用新型的浮性颗粒饲料油脂喷涂系统作进一步详细说明。

本实用新型的浮性颗粒饲料油脂喷涂系统，请参考图1，包括与烘干机1出料口连接的冷却器2、提升机3、沿所述提升机3上下滑动的运料车4、分级筛5和油脂喷涂机6，所述冷却器2的出料口与所述运料车4连通，所述运料车4与所述分级筛5连通，所述分级筛5筛分后的物料通过所述油脂喷涂机6后下落至收集仓。使用时，物料在烘干之后，进入冷却器2内冷却，冷却后的物料通过提升机3上的运料车4被向上运送至分级筛5内进行筛分，筛分后细度合格的浮性颗粒饲料进入油脂喷涂机6内进行油脂后喷涂工艺。这样，相对于现有技术而言具有的优点是由于在经过烘干机1烘干的物料之后经过冷却器2冷却，然后在经过提升机3提升，分级筛5的筛分之后，细度符合要求的颗粒进入油脂喷涂机6中进行油脂喷涂，油脂不会渗入到饲料的内部，喷涂比价均匀，而且不会造成成品的油脂过量，同时由于温度较高的物料会结拱，而冷却后的物料避免结拱，不需要人工破拱，节省劳动力的同时还避免非正常停机。