[实用新型]杯盖成型机的冲裁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杯盖成型机，具体涉及的是杯盖成型机的冲裁杯盖冲裁机构。

背景技术

目前，目前，一次性杯盖使用范围广泛，如奶茶、冷饮等使用的纸杯，一般都采用一次性杯盖，这些一次性杯盖是通过杯盖成型机进行加工的。它是将塑料薄膜经过软化、成型、冲裁等工序进行一次性完成。在此之前，对于热塑性塑料热成型后加工所使用的设备主要采用液压冲裁机，这种液压冲裁机体积庞大，安装复杂，冲裁力大，不适宜用于杯盖的冲裁。如中国专利号为CN200820082872.7，名称为“热塑性塑料成型制品的冲裁装置”的实用新型专利，公开了如下内容：一种热塑性塑料成型制品的冲裁装置，包括机架，机架通过导柱设置移动工作台，移动工作台下面的机架上固定设置下工作台，移动工作台的下面设置冲裁凸模，与冲裁正对在下工作台上设置冲裁凹模，其特征在于所述移动工作台的一侧设置随动架，随动架与移动工作台共用一套导柱，随动架上设置输片轮组，顺着输片轮组的输送方向在随动架上依次设置随动架托料板和输片导轨。这种结构的冲裁装置，是利用凹凸匹配的模具对塑料薄膜进行冲裁的。对于塑料杯盖来说，由于软化后，塑料具有一定的粘性，采用凹凸匹配的模具进行冲裁时，塑料往往会粘在模具上，造成冲裁后的杯盖损坏，因而也降低了冲裁的效率。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲裁快速，冲裁后杯盖完整的杯盖成型机的冲裁机构。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种杯盖成型机的冲裁机构，包括机架、上模、下模，所述上模固定在所述机架上，所述下模与凸轮机构连接，其特征在于所述上模上设有“凹”状的杯盖冲块，所述下模上设有与所述“凹”状的杯盖冲块匹配的凹槽。

所述上模上安装有脱料板，所述脱料板与所述上模之间设有弹簧，并在脱料板上设有能使所述“凹”状的杯盖冲块穿过的通孔。

所述机架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接固定板，所述“凹”状的杯盖冲块内设有推板，所述推板通过推杆与所述固定板连接。

所述上模上安装有导柱，所述下模沿着所述导柱滑动。

所述凸轮机构包括凸轮箱、主轴、凸轮和顶座，所述下模安装在所述顶座上，所述凸轮安装在主轴上并置于所述凸轮箱内，所述顶座与所述凸轮动接触。

本实用新型的这种结构，采用“凹”状的杯盖冲块与凹槽配合后，对于冲裁杯盖来说，具有裁切彻底快速的优点，而且塑料薄膜不会粘连在模具上。同时冲裁后采用脱料板进行脱料，更不会使塑料薄膜粘连。用在杯盖成型机上，极大提高了杯盖成型机的生产效率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1沿A-A的剖视图。

具体实施方式

参照附图，这种杯盖成型机的冲裁机构，包括机架1、上模5、下模11，所述上模5固定在所述机架1上，所述下模11与凸轮机构连接，所述上模5上设有“凹”状的杯盖冲块6，所述下模11上设有与所述“凹”状的杯盖冲块6匹配的凹槽12。当下模11通过凸轮机构动作上升，与上模5结合后，其上的“凹”状的杯盖冲块6与凹槽8匹配，就能够将成型后的杯盖冲裁。所述上模5上安装有脱料板8，所述脱料板8与所述上模5之间设有弹簧7，并在脱料板8上设有能使所述“凹”状的杯盖冲块6穿过的通孔。当上模5、下模11结合时，脱料板8被下模11压紧，“凹”状的杯盖冲块6穿过脱料板8上的通孔与下模11的凹槽12匹配，同时弹簧7压缩；上模5与下模11脱离时，弹簧7的弹力将脱料板8顶开，同时将处于脱料板8下方已经被冲裁的薄膜顶开，使得薄膜完全脱离上模5的“凹”状的杯盖冲块6。所述机架1上设置有气缸2，所述气缸2的活塞杆连接固定板3，所述“凹”状的杯盖冲块6内设有推板9，所述推板9通过推杆4与所述固定板3连接。因而，当脱料板8被弹簧7顶开的同时，气缸2动作，气缸2的活塞杆伸出后，带动推板9将已经冲裁的杯盖捅出，使杯盖完全脱离塑料薄膜，再进行杯盖的收集，就完成冲裁过程。本实用新型中，所述上模5上安装有导柱10，所述下模11沿着所述导柱10滑动，在下模11上升和下降的过程中，进行导向，使得下模11的凹槽12稳定可靠地与上模的“凹”状的杯盖冲块6对准，保证冲裁位置精确。

本实用新型所述凸轮机构包括凸轮箱17、主轴15、凸轮16和顶座14，所述下模11安装在所述顶座14上，所述凸轮16安装在主轴15上，并置于所述凸轮，17内，所述顶座14通过滚针13与所述凸轮16动接触。当凸轮16转动后，通过滚针13带动顶座14进行升降，故而带着下模··进行升降，以实现与上模5的结合和脱离动作。