[实用新型]盘式冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉配套设备，具体涉及一种冷却煤渣的设备。 

背景技术

循环流化床锅炉因具有燃料适应性广、负荷调节比大、环保效益优越等优点，而得到快速发展。底渣处理系统是循环流化床锅炉的重要辅助装置，传统的滚筒式盘式冷渣机因为降温慢，易磨损等缺点，已不能适应循环流化床锅炉的底渣处理，因此有必要设计一种新结构的盘式冷渣机。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种冷却速度快的盘式冷渣机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的盘式冷渣机，包括机架，其结构特点是机架上固接有同心且平行间隔设置的多个环形的冷渣盘，每一冷渣盘均为中空结构，每一冷渣盘的顶面上均固接有内环套和外环套，内环套和外环套在冷渣盘的顶面上围成环槽；每一环槽的槽底上均设有贯通冷渣盘的落渣口，位置在上的落渣口与下临的环槽的位置相对应；冷渣盘的中心部位设有转动的传动轴，传动轴上固接有刮板托架，刮板托架上铰装有位于环槽内的刮板，传动轴与装在机架上的动力装置动力连接；每一冷渣盘内腔的相对两侧均分别与进水管和出水管连通；所述刮板倾斜设置，刮板的倾斜方向与其前进方向的夹角为钝角。 

所述多个环形冷渣盘中，位置最上的冷渣盘上的内环套和外环套均为中空结构，所述内环套和外环套的内腔均与所述冷渣盘的内腔连通。 

所述位置最上的冷渣盘上方设有顶盖，顶盖上设有进料口。 

所述顶盖上设有观察口。 

上述结构的冷渣机，其使用过程如下：启动动力装置使传动轴转动，煤渣进入最上方的冷渣盘的环槽内后，在刮板的刮动下通过与该冷渣盘内腔的水进行热交换的方式实现冷却，随着刮板的转动煤渣通过落渣口落到下方的冷渣盘上进行冷却，下方冷渣盘上的煤渣再落到再下方的冷渣盘上进行冷却，依次类推，煤渣经多个冷渣盘冷却后，最终从位置最下方的冷渣盘的落渣口流出。由于设置了多个冷渣盘，因此，可以实现煤渣的连续冷却，从而达到快速高效冷却的目的。 

综上所述，本实用新型的优点在于冷却速度快、冷却效率高。 

附图说明                                           

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的盘式冷渣机，包括机架1，机架1上固接有多个环形的冷渣盘2，多个环形的冷渣盘2同心平行设置，且在机架1高度方向上间隔布置，最下面的冷渣盘2固接在机架1上，上面的冷渣盘2通过支架固接在其下临冷渣盘2上，图中示出了5层冷渣盘。每一冷渣盘2均为中空结构即设有内腔，每一冷渣盘2的顶面上均固接有内环套3和外环套4，内环套3和外环套4在冷渣盘2的顶面上围成环槽5；每一环槽5的槽底上均设有贯通冷渣盘2的落渣口9，位置在上的落渣口9与下临的环槽5的位置相对应；冷渣盘2的中心部位设有转动的传动轴6，传动轴6上固接有刮板托架7，刮板托架7上铰装有位于环槽5内的刮板8，刮板8可与其前进的方向垂直，也可倾斜设置，但最好采取与其前进方向的夹角为钝角的方案，以减小阻力和达到较好冷却效果。传动轴6与装在机架1上的动力装置动力连接，动力装置为动力相连的电机15和变速箱16；每一冷渣盘2内腔的相对两侧均分别与进水管10和出水管11连通；水通过进水管进入冷渣盘，与煤渣进行热交换后汇流到出水管后流出，被加热的水可以用于锅炉，以节约能源。 

内环套3和外环套4可为实心结构，但最上层的冷渣盘2承受的温度最高，为了防止高温造成最上层冷渣盘2上的内环套3和外环套4发生变形，所述的内环套3和外环套4均采用中空结构即设有内腔，所述的内环套3和外环套4的内腔均与所述冷渣盘2的内腔连通。 

为了防止尘埃飞溅，最上层的冷渣盘2上方设有顶盖12，顶盖12上设有进料口13。为了便于观察，顶盖12上还设有观察口14。