[实用新型]电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池，特别是一种叠片式电池芯的充电式锂电池。 

背景技术

锂离子电池通常采用较为节省成本、设备发展成熟的卷绕式制程，将正极、隔膜、负极卷绕成圆柱型，再放入圆柱型的电池壳，如18650型的锂离子电池就采用该制程生产，其直径为18毫米、高度为65毫米。此设计的优点是使用卷绕设备的自动化程度高、制作快速且成本低廉；缺点在于圆柱型电池在组装时，圆形与圆形之间的空间即被浪费，无法有效利用空间，达到较高的单位体积能量密度。近来陆续有方型的电池出现，有些采用叠片式的工艺，即可在组装时不会因为电池的形状而牺牲空间，进而提高电池的单位体积能量密度，如现有的1865140型电池，其厚度为18毫米、宽度为65毫米、高度为140毫米，采用叠片式工艺，大大提高了电池的单位体积能量密度。 

随着锂离子电池材料的发展，应用在电动工具、电动车等动力电池组的锂离子电池需要具备短时间大量充电的能力以虽短充电时间，提高可用性；或需要具备短时间大量放电的能力，以因应负载突然增加的需求。但是现有叠片结构的电池，特别是锂离子充电电池，偏重于提升能量密度，主要为体积能量密度及质量能量密度，电池的结构仍不能满足短时间大量的充、放电。 

所以，目前的充电锂电池设计，仍有进一步改进的空间。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池，其具有层叠式极板的电池芯，可增强锂电池短时间大量充放电的能力。 

为了实现上述目的，本实用新型可以采用以下技术方案： 

一种电池，其包括收容在其中的电池芯及包覆在电池芯外的电池壳，所述电池芯设置有若干交替堆叠设置的正极板及负极板，所述正、负极板包括基板及涂布于基板上的浆料，其中以电池18毫米厚度安装总数120-161片的密度安装正、负极板。

进一步的，所述正极板的基板的一面或两面涂布有浆料，涂布有浆料的正极板辊压后的厚度为90-120微米。 

进一步的，所述负极板的基板的一面或两面涂布有浆料，涂覆有浆料的负极板辊压后的厚度为60-80微米。 

进一步的，所述电池的厚度、长度、宽度分别为18毫米或65毫米的倍数。 

进一步的，所述电池按照厚度×长度×宽度的尺寸为18×36×65、18×65×36、18×65×54、18×65×108、18×65×180（单位为毫米）。 

进一步的，所述正负极板的长度相较于电池长度小6至12毫米，极板的宽度较电池宽度少3至6 毫米。 

进一步的，所述负极板数量比正极板多一个，且每个正极板两侧各设置一个负极板。 

本实用新型的有益效果如下：电池极板的厚度较薄，且经过高密度的安装，可实现电池瞬间的大功率充放电，增加电池应用场合。附图说明 

图1为本实用新型电池的前视图；

图2为图1中电池的部分分解图；

图3为图2中电池上的电池芯的立体图。

具体实施方式

本实用新型为一个方形锂电池10，其中设置有电池芯及包覆在电池芯外的电池壳，所述电池芯包括若干堆叠设置的正极板1、负极板2，所述正极板1、负极板2之间还设有隔膜。 

所述正极板1包括金属材质的基板，其优先采用厚度为10-20微米的铝箔作为基板，基板每一面设置有厚度为20-110微米的浆料，所述浆料包括电化学材料（如纳米级磷酸亚铁锂材料）、黏着剂(如PVDF，即聚偏氟乙烯)等材料，还可以包括导电剂（如纳米碳管或纳米金属等），并将上述材料进行混合，将所述浆料涂布在铝箔上并辊压。辊压前，基板及浆料的总厚度为100-200微米；辊压后，所述正极板1的厚度为90-120微米，至此正极板1制作完成。 

所述负极板2包括基板，所述基板优选材质为铜箔，其厚度为8-20微米，基板每一面设置有厚度为30-60微米的浆料，所述浆料包括电化学材料（如石墨或中间相碳微球）、黏着剂(如：PVDF，即聚偏氟乙烯)等，所述浆料还可包括导电剂（如纳米碳管或纳米金属等)，将上述材料混合并涂布在基板上，然后进行辊压。辊压前，所述负极板2的厚度为80-120微米，辊压后，负极板2的厚度为60-80微米，至此负极板2制作完成。