[实用新型]一种电磁加热线圈盘

说明书

技术领域

 本实用新型涉及线圈盘，特别是一种适用于电磁加热电饭煲产品的电磁加热线圈盘，属于对现有电磁加热线圈盘的技术改进。

背景技术

电磁加热电饭煲以其高热效率深受市场青睐，目前国内市场销售的电磁加热电饭煲的线圈盘，一般采用密绕方案将线圈绕组直接绕制在盘座背面。这种结构的线圈盘生产工艺繁杂，制程稳定性差，产品散热效果较差，线圈绕组的圈与圈之间绝缘不可靠，很容易因为高温或耐压不良引起烧线圈的重大品质异常，消费者在使用时存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种工艺简单、品质稳定、安全可靠的电磁加热线圈盘。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电磁加热线圈盘，包括盘座、线圈绕组、绕线支架和磁条，磁条安装在绕线支架外表面呈辐射状的磁条安装槽内，其特征是，绕线支架固定在盘座的外表面，绕线支架的内表面设置有若干绕线槽，线圈绕组绕制在绕线槽内。

上述绕线支架的内表面设置有若干绕线挡板，相邻的绕线挡板之间构成上述绕线槽。

上述绕线挡板沿竖直方向设置。

上述绕线挡板呈同心圆分布，相邻的磁条安装槽之间镂空，线圈绕组通过镂空部分错位到下一个绕线槽内。

上述绕线挡板也可呈螺旋形分布。

上述绕线支架为锅型，包括底部平面和侧面，底部平面的内表面和侧面的内表面均设置有绕线挡板。

上述绕线支架的外表面设置有若干呈辐射状的磁条安装挡板，相邻的磁条安装挡板之间构成磁条安装槽，磁条安装挡板上设置有若干用于包裹固定磁条的凸台。

上述盘座上设置有若干个固定支柱，绕线支架上对应固定支柱设有装配孔。

本实用新型的有益效果是，相比现有技术，本实用新型采用将线圈绕组以绕线挡板相隔疏绕的方式安装在锅型绕线支架的内表面、再将绕线支架固定在盘座上的结构，能有效改善散热效果和线圈绕组之间的绝缘性，简化工艺，保证产品的稳定性，且能有效提高线圈盘对内锅的加热均匀性。此外绕线挡板均采用沿竖直方向设置，有利于提高工装设备绕线的方便性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例线圈盘的结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例中绕线支架安装线圈绕组后从外表面方向看的示意图；

图3是本实用新型实施例中绕线支架安装线圈绕组后的剖面示意图；

图4、图5、图6是本实用新型实施例中磁条的三种变型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括盘座1、线圈绕组2、绕线支架3和磁条4，磁条4安装在绕线支架3外表面呈辐射状的磁条安装槽33内，绕线支架3固定在盘座1的外表面，绕线支架3的内表面设置有若干绕线挡板32，相邻的绕线挡板32之间形成绕线槽31，线圈绕组2绕制在绕线槽31内。

上述盘座1为与电饭煲内锅形状相对应的锅型，包括底部平面和从底部平面延伸而成的侧面，底部平面与侧面之间的切线夹角一般设计为45～75度，优选为60度。盘座1的侧面周边设置有若干个固定支柱11，用于与绕线支架3进行固定，固定支柱11的数量一般为3～6个，均匀分布；底部平面的中心设置有温控器安装支座12；内表面为镜面或轻微磨砂以增加美观度；盘座1的材质为PET+30%GF或者是PBT+30%GF，也可以采用BMC材料。

上述线圈绕组2为一定根数的漆包线通过束线设备加工而成的绞线，漆包线的根数为18～90根，漆包线为铝、铜或者铜包铝等导体材质，线径为0.15～0.4mm。

上述绕线支架3为与盘座1形状相对应的锅型，包括底部平面和侧面，底部平面的内表面和侧面的内表面均设置有若干呈同心圆分布的绕线槽31及绕线挡板32，绕线挡板32沿竖直方向设置，相邻的绕线挡板32之间形成绕线槽31；绕线支架3外表面设置有若干呈辐射状的磁条安装槽33和磁条安装挡板34，相邻的磁条安装挡板34之间形成磁条安装槽33，相邻的磁条安装槽33之间镂空；磁条安装挡板34上面设置有若干用于包裹固定磁条的凸台35；绕线支架3的周边对应盘座1上的固定支柱11设有装配孔36；绕线支架3的底部中心设有用于安装温控器的圆形通孔37，直径为18～60mm。

本实施例中，绕线挡板32的厚度为0.8～2.0mm，高度为2.4～9.5mm，间距为1.6～4.5mm；磁条安装挡板34的厚度为0.8～3mm，高度为4～8mm；凸台35的高度为1～4mm，宽度为3～8mm。