[实用新型]轴向台阶件的料渣检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型一种用于检测轴向台阶件的台阶面上是否存在料渣的检测装置。

背景技术

精密仪器的轴向台阶件（如图1）加工过程中，不仅需要保证零件的尺寸精度，还需要保持零件的表面的洁净，避免因表面附着的料渣在装配或工作过程中刮花零件，影响零件及产品的性能，甚至引起故障。

目前，轴向台阶件表面的清洁度的检测，还主要是通过人工进行，通过人眼观察零件表面，判断是否存在料渣。这种方法，不但效率低下，而且在大批量生产过程中，人眼需要反复的重复相同的观察过程，十分容易疲劳，不但对眼睛会有损伤，而且容易出错，难免出现错检和漏检的情况。特别地，对于端部加工轴向内凹台阶的工件，光线会受边缘的遮挡，其内凹的台阶面及侧壁上存光线无法照射的阴影部分，这些部位人眼无法直接观察，需增加额外的光源，并不断地调整工件的方位，方能勉强进行，其不但检测效率低下，而且检测的可靠程度也不高，整个检测操作较为麻烦与困难，对于小尺寸的零件，尤为困难。此外，在人工检测的过程中，人手往往需要接触工件，这会对工件的表面工艺带来不良影响，如工件表面沾染油污、表面氧化等，从而影响零件的性能。

发明内容

本实用新型旨在给出一种能够方便、快速、准确的检测轴向台阶件表面的料渣情况的轴向台阶件的料渣检测装置。

本实用新型所述轴向台阶件的料渣检测装置，包括放置待检测工件的检测台和识别零件是否合格的摄像机检测装置，检测台的底部开设有工件入口，工件入口处设置有由驱动机构驱动可开闭的活动支撑板，工件入口的下方设置有两个物料出口和挡板，两物料出口分别为合格出口和不合格出口，挡板由另一驱动机构驱动摆动可遮挡一个物料出口而导通另一个物料出口；所述摄像机检测装置包括摄像机和接收摄像机传输的信号并进行分析判断的控制器，控制器连接PLC，PLC根据控制器判断结果控制活动支撑板的驱动机构和挡板的驱动机构动作，驱动活动支撑板开闭和挡板摆动。

本实用新型所述的轴向台阶件的料渣检测装置，检测时，待检工件被送至检测台，位于活动支撑板的上方，摄像机检测装置的摄像机对准工件的待检测部位拍照，并将照片拍摄的信息送给控制器，控制器将该信息与标准参照信息对比，判断是否合格，并将判断结果传输给PLC；PLC根据判断结果控制活动支撑板及挡板的驱动机构，通过他们的各自的驱动机构，驱动活动支撑板及挡板各自动作。PLC每接收到一个判断结果，不论是合格还是不合格，其均控制活动支撑板的驱动机构动作，通过控制活动支撑板开闭一次，使检测后的工件从工件入口掉落后，再次关闭活动支撑板；对于挡板，PLC则在判断结果为合格时，控制驱动机构驱动挡板处于使工件入口与合格出口导通位置，从工件入口掉落的工件由合格出口送出；当判断结果为不合格时，控制驱动机构驱动挡板处于使工件入口与不合格出口导通的位置，从工件入口掉落的工件由不合格出口送出。

所述轴向台阶件的料渣检测装置，整个检测过程由设备自动完成，人力成本低，其检测过程快捷、方便，检测结果可靠、不易出错。同时，其检测后的分料过程也是自动完成，其不但分料准确、高效；而且能够保证工件的表面工艺，分料过程不存在人手触碰工件，工件表面不会出现因人手触碰而产生的氧化及粘附油脂。此外，摄像机检测装置的检测精度高，检测不受工件尺寸大小的影响，对于人眼极其难以检测的小尺寸的零件，同样能够快速、准确的检测。

附图说明

图1 为一种轴向台阶件的机构示意图；

图2 为一种轴向台阶件的料渣检测装置的结构示意图；

图3 为一种轴向台阶件的料渣检测装置的剖视图；

图4 为料渣检测装置的局部放大图。

具体实施方式

一种轴向台阶件的料渣检测装置，如图2、图3、图4，包括放置待检测工件1的检测台2和识别零件是否合格的摄像机检测装置3，检测台的底部开设有工件入口4，工件入口处设置有活动支撑板5。工件入口的下方设置一个箱体6，箱体两侧有两个物料出口—合格出口61和不合格出口62，工件入口下方的挡板7设置有转轴，通过转轴铰接箱体壁面上可在箱体内摆动，挡板摆在右侧时，挡板将工件入口与合格出口导通，挡板摆在左侧时，将工件入口与不合格出口导通。所述摄像机检测装置3包括摄像机，摄像机连接控制器，将拍摄的台阶面的图像信息传送给控制器，控制器对传送来的信息进行分析判断，确定工件是否合格，并将判断结果送给PLC，PLC根据判断结果控制活动支撑板的驱动机构和挡板的驱动机构动作，从而实现对活动支撑板开闭，挡板摆动的控制。