[实用新型]一种硅片多线切割机装卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机，特别是一种适合用于高位装卸料的硅片多线切割机装卸料装置。

背景技术

目前太阳能级电池硅片是通过多线切割机将硅块或硅棒切割而成。如图1所示，现有的硅片多线切割机装卸料工装，由两个100mm导向板组成，需要将晶棒安装在晶托上后，通过晶托在导向板上滑动推入工位。在工件装卸料时，需要二个导向板对齐，调节难度大；其次由于导向板太短，距离工件台约200mm，晶棒在装卸时，容易出现偏移造成晶棒碰撞或卡死；第三，导向板长期磨损，会导致晶托推入工位产生晃动，更严重的会发生晶棒脱位的事故。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种硅片多线切割机装卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种硅片多线切割机装卸料装置，包括本体、滑动块以及定位组件；

本体下部设有导向槽，滑动块位于导向槽内沿导向槽滑动，滑动块下部设有导向滑板；

所述定位组件位于本体上方，包括连接块、用于定位切割机门的第一定位块以及用于定位装卸料小车支架的第二定位块。通过第一定位块，便于切割机门打开后的位置固定。通过第二定位块的设计，确保装卸料小车支架在移动过程中能够与本装置准确定位，从而解决了现有技术中定位难，装料定位依靠人工定位的缺陷，一次定位即可。

本实用新型中，所述滑动块两端设有限位块，用于防止滑动块滑出导向槽。

本实用新型中，所述连接块位于第一定位块和第二定位块之间。

本实用新型中，所述第一定位块上设有定位孔或者定位槽。当然，机械结构中，简单的定位结构有很多种，在此不一一列举，但是任何简单的定位结构变形，都是基于本实用新型思路的。

本实用新型中，所述第二定位块上设有定位孔或者定位槽。当然，机械结构中，简单的定位结构有很多种，在此不一一列举，但是任何简单的定位结构变形，都是基于本实用新型思路的。

本实用新型通过连接块安装于多线切割机切割室体上部，在装/卸料时，先将切割室前门打开，将滑动块推入切割室，与工件台拉杆对正，引导硅晶棒晶托进入工件台或从工件台拉出，然后再将滑动块拉出，将门关闭，完成装卸料。

有益效果：本实用新型通过一个滑动机构作为中间体进行装卸料，从而大大减少了晶托的滑动，通过滑动块的预先滑动完成对接后，晶托只要按轨道滑动即可，避免了现有技术利用晶托定位难的缺陷，使晶棒在装卸料时不出现偏移造成的碰撞与卡死；同时采用定位块设计使得装料过程中的定位更加简单快捷，提高了装料的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型示意图一。

图3是本实用新型示意图二。

图4是本实用新型示意图三。

图5是本实用新型示意图四。

图6是本实用新型示意图五。

图7为本实用新型示意图六。

具体实施方式

如图2、图4、图5以及图6所示，本实用新型公开了一种硅片多线切割机装卸料装置，包括本体3、滑动块32以及定位组件；所述本体3下方设有导向槽38，滑动块32位于导向槽38内沿导向槽滑动，滑动块下设有导向滑板33；所述定位组件位于本体上方，包括连接块34、用于定位切割机门的第一定位块36以及用于定位装卸料小车支架的第二定位块39。所述滑动块两端设有限位块31。所述连接块34位于第一定位块和第二定位块39之间，将装卸料组件与机床机架(现有设备，图中未示出)相连接，连接块可以安装在本体的凸起的支架35上。所述第一定位块36上设有定位孔。所述第二定位块39上设有定位槽。本体3的一侧设置有定位板37，其作用是约束滑动块32转动。

现有技术如图1所示，原装卸料工装，包括：机体(图中未示出)、两个导向滑板、连接支架。在装卸料时，需先将分离的两个导向滑板左右调整对齐，上下调整对齐，再与工件台拉杆调整对齐。

实施例：

本实施例中，如图3、图5和图6所示，切割机门体2的切割机门21开启，将其定位销22插入带有定位孔的定位块36中，切割机门21固定，将滑动块32推入图6所示的工位。