[实用新型]一种自激密封锁紧管道连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接件技术领域，尤其是涉及一种自激密封锁紧管道连接装置。

背景技术

目前管道施工直径100以上的管道要求采用沟槽连接，100以下的采用丝扣连接方式，现有的方式存在的问题：一是抗震能力差、与沟槽连接不配套；二是沟槽连接快，丝扣连接慢，而且人工费比例较高，尤其是管路长度需要调整的地方，比如消防管路喷淋头安装，需要上下几次才能安装好一个等；目前市售的快接件承压能力低、强度弱，均不能适应目前的需要；还有利用螺帽压紧锁紧圈进行连接的方式，但是需要多种工具进行安装，同时承压能力也较低。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用自激锁紧连接、防腐能力好、安装简单快速、适用范围广的自激密封锁紧管道连接装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种自激密封锁紧管道连接装置，是由管件组成，其特点是管件的连接端头内壁为倒锥度，管件的连接端头内设有锁紧钢圈，锁紧钢圈的内壁设有棘齿牙，锁紧钢圈的外径大于管件的连接端头出口的内径，管件内设有与管件内腔适应配合的全封闭胶圈，胶圈顶住锁紧钢圈，胶圈与锁紧钢圈的连接部位设有承压台。

为了进一步实现本实用新型的目的是这样实现的，可以是胶圈的承压台向管件内延伸有承压唇口。

为了进一步实现本实用新型的目的是这样实现的，可以是在胶圈的内表面设有指纹状纹路。

为了进一步实现本实用新型的目的是这样实现的，可以是在胶圈与锁紧钢圈间设有垫片。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用管件的连接端头内壁为倒锥度，管件的连接端头内设有锁紧钢圈，锁紧钢圈的内壁设有棘齿牙，锁紧钢圈的外径大于管件的连接端头出口的内径，管件内设有与管件内腔适应配合的全封闭胶圈，胶圈顶住锁紧钢圈，胶圈与锁紧钢圈的连接部位设有承压台，这样当管件内充满液体，液体压力推动承压台、锁紧钢圈向外移动，由于管件锥形内壁的作用，致使锁紧钢圈夹紧管道，液体压力越大，锁紧钢圈的夹持力越大，管道与管件的连接越紧，锁紧钢圈的棘齿牙防止锁紧钢圈滑脱，整个安装不要任何工具，而且连接快速，保证了本实用新型可以作为较大口径管道的快速连接以及压力较大的连接场合，与现有连接件相比具有省工、省力、省施工设备工具的优势，同时管件内的全封闭胶圈，避免了管件内液体与管件的接触，放置液体对它们的腐蚀，可以使用在化工、医药、食品等行业；胶圈的承压台向管件内延伸有承压唇口，唇口与胶圈间形成了承压槽，一可以更好地利用液体的压力，推动钢圈锁紧管路，二是使唇口紧紧箍住管路，保证管路既不漏水锁的也紧，并且压力越大效果越好；在胶圈的内表面设有指纹状纹路，加大了展开面积增加了摩擦力和密封面积；在胶圈与锁紧钢圈间设有光滑垫片，减小了胶圈与锁紧钢圈之间摩擦力，使钢圈能够伸缩自如。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的又一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种自激密封锁紧管道连接装置，参照图1，是管件1的连接端头内壁为倒锥度，管件1可以是直通、三通、机械三通、四通、机械四通等，管件1的连接端头内设有锁紧钢圈4，锁紧钢圈4的内壁设有棘齿牙5，锁紧钢圈4的外径大于管件1的连接端头出口的内径，管件1内设有与管件1内腔适应配合的全封闭胶圈2，胶圈2顶住锁紧钢圈4，胶圈2与锁紧钢圈4的连接部位设有承压台3，这构成本实用新型的一种结构。

实施例2，一种自激密封锁紧管道连接装置，参照图2，是在实施例1的基础上，胶圈2的承压台3向管件1内延伸有承压唇口6，承压唇口6与胶圈2间形成了承压槽，其他与实施例1完全相同。

实施例3，一种自激密封锁紧管道连接装置，参照图3，是在实施例2的基础上，在胶圈2的内表面设有指纹状纹路，胶圈2与锁紧钢圈4间设有垫片7，其他与实施例2完全相同。