[实用新型]液位自动平衡的节能熟化槽

说明书

技术领域

本实用新型属于化工、机械或给排水系统上的液位平衡技术领域，特别是应用于化工生产湿法脱硫熟化槽的液位自动平衡。 

背景技术

合成氨生产湿法脱硫的脱硫剂需熟化后才能投入生产。熟化槽是脱硫剂熟化的重要设备。熟化时将袋装粉状脱硫剂从进料口加入熟化槽，按组分要求加一定量的软水后，加蒸汽提高溶液温度，加快反应速度；同时通入空气，开搅拌机加快脱硫剂溶解，并使空气与溶液充分混和，空气中的氧与还原态脱硫剂发生化学反应生成氧化态脱硫剂和水，实现脱硫剂的熟化，熟化后的脱硫剂方可投入生产运行。熟化槽蒸汽直接接入脱硫溶液，蒸汽冷凝液全部进入脱硫溶液，导致脱硫溶液组分不稳定，影响脱硫效果。同时容易使熟化槽液位超高发生溢流事故，污染周边环境，增加企业经营成本。熟化槽需配套设搅拌机，增加了电耗和操作维修强度。 

发明内容

针对熟化槽存在的以上不足，本实用新型对熟化槽进行改进。提供一种液位自动平衡装置的节能熟化槽，保证溶液组分稳定，操作简单，节能环保。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：液位自动平衡的节能熟化槽，包括熟化槽、空气管、蒸汽管，还包括由蒸气盘管、蒸汽冷凝液管、漏斗、集水槽、浮子组成的液位自动平衡装置。蒸汽盘管安装在熟化槽内，蒸汽盘管的一端连接蒸汽管，蒸汽盘管的另一端连接蒸汽冷凝液管，蒸汽流量由蒸汽管阀门调节控制。蒸汽冷凝液管的出口对着安装在集水槽上的漏斗，集水槽 活动安装在熟化槽上，形成活动杠杆。集水槽的一端位于熟化槽内并且下端和浮子连接，集水槽的另一端位于熟化槽外。空气管在熟化槽底部布置成环状，在熟化槽底部的环状空气管的管壁上间隔15cm～20cm钻有直径3mm～4mm的孔。 

实施以上技术方案后，熟化时将袋装粉状脱硫剂从进料口加入熟化槽，按组分要求加一定量的软水后，打开蒸汽管阀门，蒸汽盘管加热脱硫溶液，冷凝后的蒸汽冷凝液由漏斗进入集水槽。当熟化槽液位低于平衡点，浮子下沉，带动集水槽向熟化槽内倾斜，冷凝液进入熟化槽调节脱硫溶液组分；当熟化槽液位高于平衡点，浮子上浮，集水槽向熟化槽外倾斜，冷凝液进入回收系统。空气管采用压缩空气，空气管在熟化槽底部设成环状，在熟化槽底部的环状空气管的管壁上间隔钻有孔，压缩空气鼓泡反应，增加脱硫剂溶解和反应速度，缩短熟化时间。 

本实用新型具有结构简单，制作方便，节能环保，操作维护简单等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

标注说明： 

1-熟化槽、2-蒸汽盘管、3-空气管、4-蒸汽管、 

5-集水槽、6-漏斗、7-蒸汽冷凝液管、8-浮子 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。 

熟化时将袋装粉状脱硫剂从进料口加入熟化槽1，按组分要求加一定量的软水后，打开蒸汽管4阀门，蒸汽通过蒸汽盘管2加热脱硫溶液，蒸汽通过蒸汽盘管2传热和蒸汽冷凝液管7散热以后温度降低，在蒸汽冷凝液管7出口又遇 空气冷凝下来，冷凝后的蒸汽冷凝液由漏斗6进入集水槽5。当熟化槽1液位低于平衡点，浮子8下沉，带动集水槽5向熟化槽1内倾斜，冷凝液进入熟化槽1调节脱硫溶液组分；当熟化槽1液位高于平衡点，浮子8上浮，集水槽5向熟化槽1外倾斜，冷凝液进入回收系统。空气管3采用压缩空气，空气管3在熟化槽1底部设成环状，在熟化槽1底部的环状空气管3的管壁上间隔15cm钻有直径4mm的孔，压缩空气鼓泡反应，增加脱硫剂溶解和反应速度，缩短熟化时间。 

本实用新型具有结构简单，制作方便，节能环保，操作维护简单等优点。