[实用新型]具有自清洗功能的柔性回转分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转分离器，具体地指一种具有自清洗功能的柔性回转分离器，主要用于湿法烟气脱硫设备中对吸收剂浆液和/或脱硫副产物浆液的分离处理。

背景技术

目前，在燃煤电站烟气脱硫领域，湿法烟气脱硫设备(FGD)因其结构简单、运行可靠得到了普遍应用。湿法烟气脱硫所使用的吸收剂大多为石灰石，通常是将块状石灰石磨制成浆液，或者直接外购石灰石粉调浆，然后喷淋到直筒形的脱硫塔中，使石灰石浆液与热烟气发生化学反应，从而将烟气中的硫脱除。但是，作为脱硫吸收剂的石灰石需要购买和加工处理，在一定程度上提高了整个脱硫系统的运行成本。为了进一步降低成本，科研人员发现电石渣可以代替石灰石作为脱硫剂。电石渣是乙炔气厂或用乙炔生产聚氯乙烯树脂所产生的废弃物，其主要成份是氢氧化钙，呈强碱性，其pH大于12。电石渣微溶于水，杂质较多，包括颗粒大小不等的焦炭和石灰原料的杂质。利用电石渣代替石灰石作为脱硫剂，可以降低脱硫成本，减少石灰石资源消耗和电力资源消耗。同时还可以避免电石渣堆放造成的环境污染，实现以废治废，综合利用。因此，以电石渣为脱硫吸收剂具有广阔的应用和发展前景。

然而，电石渣中含有大量的杂质，将其用于湿法烟气脱硫时，需要采用回转分离设备对其浆液进行分离，电石渣与烟气反应所得副产品石膏浆液也需要采用回转分离设备进行分离，这两种分离过程中滤层的堵塞问题一直得不到有效解决，经常导致湿法烟气脱硫不能连续运行。并且，由于缺少有效的清洗手段，大颗粒电石渣和其它杂质对运行设备的磨耗也相当严重，这样大幅减少了设备的使用寿命。

如何确保湿法烟气脱硫设备在具有较高脱硫效率的前提下始终维持正常运行，一直是本领域科研人员亟待攻克的难题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、运行可靠、可有效避免滤层堵塞、且使用寿命长的具有自清洗功能的柔性回转分离器。

为实现上述目的，本实用新型所设计具有自清洗功能的柔性回转分离器，包括分离器箱体，所述分离器箱体上穿插布置有旋转主轴，所述旋转主轴位于分离器箱体内部的两端分别设置有轴端小挡板和轴端大挡板，所述轴端小挡板和轴端大挡板之间安装有柔性过滤锥筒；所述轴端小挡板固定在旋转主轴上，所述轴端小挡板一侧的旋转主轴轴心上设置有通向柔性过滤锥筒内的浆液进口管；所述轴端大挡板固定在带手柄的轴套上，所述轴套通过销钉可拆式套装在旋转主轴上；所述轴端大挡板上设置有排渣口，所述轴套上套装有与轴端大挡板相配合的挡水板，所述挡水板上设置有可与轴端大挡板的排渣口相通的排渣管，所述分离器箱体底部设置有滤液出口管。

进一步地，所述柔性过滤锥筒的锥度为1.1～1.3。这样，能够确保柔性过滤锥筒内的大颗粒杂质顺利地从轴端小挡板向轴端大挡板移动，进而依次通过轴端大挡板上的排渣口、挡水板上的排渣管排出。

更进一步地，所述柔性过滤锥筒的过滤材料采用纤维滤网层或纤维滤布层，以适应不同工况浆料分离的需要。纤维滤网层的滤孔稍大，适于电石渣浆液的分离。而纤维滤布层更为致密，适于石膏浆液的分离。

本实用新型的优点在于：所设计的柔性过滤锥筒不仅可以将浆液中的大颗粒如电石渣杂质、石膏杂质分离除掉，减少这些大颗粒对湿法脱硫设备中供浆泵、搅拌器等的磨损，而且可以在一定的运行周期内，通过转动带手柄的轴套，对柔性过滤锥筒进行自动注浆伸缩清洗，如同拧衣服一样，旋转伸缩几次就可以将大颗粒杂质在浆液内部清洗干净。这样，彻底解决了浆液分离过程中过滤层堵塞的难题，可以随时在线检修和清洗柔性过滤锥筒，确保整体设备连续稳定运行，进而提高浆液的分离效率，延长回转分离器的使用寿命。

附图说明

图1为一种具有自清洗功能的柔性回转分离器的结构示意图。

图2为图1所示回转分离器在清洗工作状态下的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示具有自清洗功能的柔性回转分离器，具有一个分离器箱体3，分离器箱体3上穿插布置有旋转主轴9，旋转主轴9位于分离器箱体3内部的两端分别设置有带卡槽结构的轴端小挡板2和轴端大挡板5，轴端小挡板2和轴端大挡板5之间安装有柔性过滤锥筒4。柔性过滤锥筒4的锥度最好控制在1.1～1.3之间，以便使其中的大颗粒杂质能够顺利向大锥度端移动排除。当用于过滤分离电石渣浆液时，柔性过滤锥筒4的过滤材料采用纤维滤网层；当用于过滤分离石膏浆液时，柔性过滤锥筒4的过滤材料采用更为致密的纤维滤布层。