[实用新型]一种钻中心孔装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械加工机床技术领域，具体涉及一种钻中心孔装置。

背景技术

在进行轴类零件的加工时，经常需要在零件端面上钻中心孔，钻孔的方法多种多样，其中采用中心孔专用机床是效率及质量较高的一种方法。但传统的专用机床受限于装卡方式及床身尺寸，无法满足大尺寸、多规格零件的钻中心孔作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能满足大尺寸、多规格零件的钻中心孔作业需要的钻中心孔装置。

本实用新型提供的钻中心孔装置，包括钻中心孔机、升降装置、拖料车、导轨，所述钻中心孔机固定于所述升降装置之上，所述托料车可在所述导轨上滑动；通过调节升降装置的高度，可以调节升降装置上钻中心机的高度，从而可以对拖料车上不同直径的工件进行钻中心孔的操作。

进一步地，所述的钻中心孔机包括支座、轴承座、花键轴、移动轴承套、轴承、轴承套、卡盘、钻夹头、电动机，所述轴承座固定在所述支座上，所述花键轴滑动安装在轴承座前后两端的轴承套内，所述轴承套通过轴承固定在轴承座首尾两端，所述移动轴承套固定在所述轴承座内的花键轴上，所述钻夹头安装在所述花键轴的前端，所述轴承座后端的轴承套上安装有大带轮，所述电动机固定在支座上，电动机轴上安装的小带轮通过皮带与轴承座后端轴承套上的大带轮相连，所述卡盘位于所述轴承座前端、其中心线与花键轴中心线相重合、突出固定安装在支座的前部。

进一步地，所述的钻中心孔机的轴承座中部的水平径向上安装有拨叉，所述拨叉一端通过轴承座壁上轴线方向的通孔与轴承座内的移动轴承套连接，另一端与固定在轴承座一侧的手柄连接；进行钻孔时，压动手柄，人输入的动力通过拔叉转向为水平方向，并通过轴承、移动轴承套传递给花键轴，从而完成水平进给；由于钻孔时的阻抗一般是先大后小再大的过程，阻力通过进给系统反馈给作用于手柄之上的人，人可通过调整下压手柄的力度、速度、保压时间来对阻力反馈进行调整，从而达到省力、省钻头的目的；并且，当已有中心孔需要修研、钻孔部位离端面较远或要扩孔作业时，常需要快速大进给、长距离运动，此时手柄可快速一次性压到底，从而带动花键轴一次性进行大进给。

进一步地，所述的钻中心孔机的轴承座顶部安装有吊耳；当工件堆放在一起不便挪动时，可用平衡吊吊住钻中心孔机（因为有吊耳），并用卡盘直接卡住工件端部（卡盘明显突出在支座前部），能在不挪动工件的情况下进行灵活、方便的钻孔操作。

进一步地，所述的升降装置包括底架、托板、调节丝杠、旋棒、丝母、导向柱、导套、导向螺柱，所述丝母固定在底架中心位置，底架四角对角位置固定有两个导套，另一对角位置留有两个通孔，所述调节丝杠通过丝母固定在托板下，所述调节丝杠尾部的钻孔内插入有所述的旋棒，两个导向柱通过导套固定在托板下，两个导向螺柱通过通孔固定在托板下；导向柱与导套内孔之间为间隙配合，导向柱只能沿着导套内孔中心方向运动，从而起到在竖直方向上导向的功能，导向螺柱能限制顶板的水平翻转，起到辅助导向的功能。

进一步地，所述的调节丝杠与丝母是梯形螺纹连接，可起到调节丝杠与丝母的自锁作用。 

进一步地，所述的导向螺柱上设置有螺母，可起锁定位置的作用。

进一步地，所述的调节丝杠尾部有四个钻孔，且钻孔方位交错，在用短旋帮旋转丝杠时，能灵活地插入不同的孔中，快速地转动角度，提高调节时的效率。

进一步地，所述的拖料车包括车架、固定在车架四脚上的车轮以及连接在车架上的V形块。

进一步地，所述车架上有两个V形块，通过螺纹孔连接于车架之上，车架上的螺纹孔有5对或6对，当然具体设置个数根据需要进行设定置，选择不同位置的螺纹孔可以调节两个V形块之间的距离，且根据加工工件直径大小不同，还可换用相应大小的V形块，V形块起定位工件的作用，能够托起长度200-3000毫米、直径50-300毫米的工件。

本实用新型采用组合式设计，当各部件齐备时，可适用于大批量、专人专工位的加工方式，极大的提高工作效率。并且当只单独使用钻中心孔机这一部件时，能够在不搬动工件的情况下对零件进行加工，灵活、方便。能够高效、可靠地对轴类零件进行钻中心孔作业，提高了作业效率、质量及适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钻中心孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的钻中心孔装置的钻中心孔机结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的钻中心孔装置的钻中心孔机的剖视图。

图4是本实用新型实施例提供的钻中心孔装置的钻中心孔机的俯视图。