[实用新型]模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种开模结构简单的模具。 

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。 

类似于带内倒勾的产品，虽然现在的模具可以成型，但是开模确相当困难，为了成功开模，便在模具增加各种顶出装置，使得模具结构非常复杂，而且增加了模具的制造成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种开模结构简单，制造成本低的模具。 

为实现上述目的，本实用新型提供的模具，包括呈上下相互配合的母模组件和公模组件以及设于所述母模组件及所述公模组件内的自动开模装置，所述自动开模装置与所述母模组件之间形成成型产品的成型腔，所述自动开模装置包括斜楔块及内滑块，所述斜楔块活动设于所述母模组件内；所述内滑块呈对称的位于所述斜楔块的两侧，且所述内滑块呈弹性的滑动设于所述公模组件内并夹持所述斜楔块。 

如上所述，由于本实用新型的内滑块呈弹性的滑动设于所述公模组件内并夹持所述斜楔块，从而在开模时，内滑块朝内侧活动而向上顶推斜楔块而完成产品的开模，不仅结构简单，而且节省了模具的制造成本。 

附图说明

图1为本实用新型的模具无产品时的合模的结构示意图。 

图2为本实用新型的模具开模前的结构示意图。 

图3为本实用新型的模具开模状态的结构示意图。 

图4为本实用新型的模具开模后的结构示意图。 

图5为本实用新型的模具合模状态的结构示意图。 

图中各附图标记说明如下。 

模具        1       母模组件        11 

母模仁      111     公模组件        12 

限位块      121     第一凹槽        1211 

公模仁      122     限位针          123 

锁固件      124     自动开模装置    13 

斜楔块      131     外倾斜面        1311 

内滑块      132     内倾斜面        1321 

第二凹槽    1322    弹性件          133 

间隙        134     成型腔          14 

产品        2。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1和图2，本实用新型模具1，用于成型带内倒勾的产品2，所述模具1包括呈上下相互配合的母模组件11和公模组件12以及设于所述母模组件11及所述公模组件12内的自动开模装置13。所述产品2夹设于所述自动开模装置13及所述母模组件11之间。所述自动开模装置13与所述母模组件11之间形成成型所述产品2的成型腔14。 

所述母模组件11包括母模仁111。 

所述公模组件12包括限位块121、公模仁122和限位针123。所述公模仁122位于所述限位块121的内侧，且所述限位块121通过锁固件124固定在所述公模仁122上。所述限位针123固定在所 述公模仁122上，且其上端显露于所述公模仁122的表面。所述限位块121内侧凹设有第一凹槽1211。 

所述自动开模装置13包括一个斜楔块131、两个内滑块132和两个弹性件133。其中，所述斜楔块131活动设于所述母模仁111内，且所述斜楔块131与所述内滑块132呈抽插式的斜面配合，且所述斜楔块131设有外倾斜面1311。 

所述限位块121位于所述内滑块132的外侧，具体地，所述两个内滑块132活动的设于所述限位块121内，所述公模仁122位于所述内滑块132的下方，所述内滑块132与所述母模仁111之间形成所述成型腔14，且所述两个内滑块132对称位于所述斜楔块131的两侧夹持所述斜楔块131，所述内滑块132设有内倾斜面1321，所述内倾斜面1321配合所述外倾斜面1311。所述限位针123的上端伸入所述两个内滑块132之间并正对所述斜楔块131，且所述限位针123的上端与所述内滑块132之间具有供所述内滑块132滑动的间隙134。所述内滑块132外侧向内凹设有第二凹槽1322。