[实用新型]管桁架组装卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管桁架组装的卡具装置领域，特别是涉及管桁架相贯线的组装领域。 

背景技术

在平时组装管桁架时通常是保证两主弦杆的轴线尺寸不变，通常会遇到如下的情况： 

   （1）通过从上往下垂直的方式组装

因为主弦杆与直腹杆的直径一般相隔不多，故直腹杆的最长尺寸比最短尺寸长，不能从上直接垂直往下与主弦杆组装。

   （2）通过旋转的方式组装 

因为主弦杆与直腹杆的直径一般相隔不多，直腹杆的垂直长度比组装时的斜长要短10mm～20mm，不能通过旋转的方式来组装，如果通过此种方式来组装，则组装过程中每根直腹杆两端必须进行切割，组装完成后必定存在10mm～20mm左右的缝隙，必定会严重制约焊接的质量与进度；

（3）通过从两端穿入的方式来组装

那么直腹杆还可以从两端穿入，而直腹杆与主弦杆的负公差小，直腹杆在两主弦杆之间滑动相当困难，且有的桁架长度几十米，中间的直腹杆要从端部穿到中部需要花很长时间，效率相当低下，则要保质保量完成，此种方法显然行不通。

显然以上几种组装方式不能满足我们的要求，故必须采取措施来改进组装工艺或者工具，以确保组装的质量和组装的进度，降低成本，提高效率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种管桁架组装过程中的卡具装置，以方便管桁架的组装，并且加快组装进度及提高组装质量，操作简单、方便、快捷，降低成本，提高组装效率。 

管桁架组装卡具，其特征在于：包括有刀状的刀把板，刀把板分为刀柄和刀面，刀面的下方刀刃处开有矩形缺口，缺口内装有销轴，销轴上安装有卡环，卡环以销轴为轴，可自由转动，卡环分为左卡环和右卡环，两者形状均为半圆状，两者的顶部均铰接在销轴上，底部拼合在一起，并通过螺栓进行连接和固定。 

在上述方案中，所述的左卡环的宽度大于右卡环的宽度。 

在上述方案中，所述的刀把板的刀柄的长度大于待安装的主弦杆管半径。 

在上述方案中，所述的卡环的直径，大于待安装的直腹杆管的直径。 

本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点： 

其一.制作简单，对设备要求不高，仅需常规设备，所需设备成本低廉、使用可靠和轻便，操作简单便捷，一名经验丰富的铆工即可独立利用组装卡具装置来进行管桁架的组装。

其二.使用此装置后能够保证组装的质量及组装的效率。 

其三. 此卡具装置可根据实际情况制作多套，在组装前就可将卡具与直腹杆组装好，组装时可直接使用，安拆方便，可重复使用，节约成本。 

其四.使用此卡具装置后不需电焊进行点焊，免去了后续打磨的麻烦，加快了处理的进度，节省了成本。 

附图说明

图1保证两主弦杆距离从上而下的组装方式图。 

图2保证两主弦杆距离旋转组装方式图。

图3保证两主弦杆距离从两端组装的方式图。

图4为本实用新型实施例的正视图。

图5为本实用新型实施例的右视图。 

图6为本实用新型实施例的俯视图。   

图7为本实用新型实施例的工作状态图。

图中：1.刀把板； 2.销轴； 3.右卡环； 4.左卡环；5.螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明 

如图4-6所示的管桁架组装卡具，包括有刀状的刀把板1，刀把板1分为刀柄和刀面，刀面的下方刀刃处开有矩形缺口，缺口内装有销轴2，销轴2上安装有卡环，卡环以销轴2为轴，可自由转动，卡环分为左卡环4和右卡环3，两者形状均为半圆状，两者的顶部均铰接在销轴2上，底部拼合在一起，并通过螺栓5进行连接和固定。

在本实施例中，所述的左卡环4的宽度大于右卡环3的宽度。所述的刀把板1的刀柄的长度大于待安装的主弦杆管半径。所述的卡环的直径，大于待安装的直腹杆管的直径。 

本实用新型装置的工作过程为： 

1.操作前的准备：

⑴首先将主弦杆配料、组装、焊接完成，注意整体的错缝要求（四根主弦杆相邻两根间拼缝截面相互错开400mm），分段处不用焊接，仅需连接板固定（因拼装完毕后要分开的），如图7所示。将所有的直腹杆两端利用管桁架组装卡具卡好。

⑵搭建操作平台，平台的不平度≤4/1000。 

⑶在平台上每隔2米依次放上槽钢。