[实用新型]一种平行捻压实钢丝绳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳，具体是指一种平行捻压实钢丝绳。 

背景技术

在工程机械上目前应用最广泛的是6股线接触钢丝绳和多层股阻旋转圆股钢丝绳，6股线接触钢丝绳主要用于扬程较小的工程机械，多层股阻旋转圆股钢丝绳主要用于高扬程的工程机械，但随着工程的大型化，施工环境的复杂化，普通圆股钢丝绳已无法满足重要用途的工程机械上，主要是钢丝绳的承载能力、耐磨性、抗冲击载荷能力、抗旋转性能都不满足需要。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种承载力高、耐磨性和抗旋转性好的一种平行捻压实钢丝绳。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种平行捻压实钢丝绳，其结构包括1根中心股、4根内层股、4根填充股和8根外层股，所述内层股对称包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。由于该钢丝绳经过整绳挤压，使钢丝绳股与股呈面接触状态； 

进一步地，所述中心股包括1根中心钢丝和6根细钢丝；6根所述细钢丝对称地包捻所述中心钢丝捻制得中心股。 

进一步地，所述内层股是由外层9根粗钢丝、内层9根细钢丝包捻1根中心丝呈西鲁式捻制而成。 

进一步地，所述填充股包括中心钢丝和6根外层钢丝；所述6根外层钢丝对称地包捻中心钢丝。 

进一步地，所述外层股是由外层9根粗钢丝、内层9根细钢丝包捻1根中心丝呈西鲁式捻制而成。 

本发明是在普通圆股钢丝绳的基础上对钢丝绳的结构进行重新设计，主要是在钢丝绳捻制过程中，对捻制好的钢丝绳进行挤压，使钢丝绳股与股呈面接触状态，同时，在钢丝 绳合绳时采用平行捻技术。 

由于钢丝绳经过挤压，绳内股与股呈面接触状，对比相同直径和强度等级的钢丝绳，所述钢丝绳承载能力提高22.4％，耐磨性能提高近15％，抗冲击载荷能力和抗旋转性能都有大幅度的提高。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型一种平行捻压实钢丝绳的截面结构示意图； 

图2是本实用新型一种平行捻压实钢丝绳的中心股截面结构示意图； 

图3是本实用新型一种平行捻压实钢丝绳的内层股截面结构示意图； 

图4是本实用新型一种平行捻压实钢丝绳的填充股截面结构示意图； 

图5是本实用新型一种平行捻压实钢丝绳的外层股截面结构示意图； 

图6是本实用新型一种平行捻压实钢丝绳未进行整绳挤压前的截面结构示意图； 

图1中标记示意为，1中心股、2内层股、3填充股、4外层股。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1

如图1-6所示，一种平行捻压实钢丝绳，包括中心股1、内层股2、填充股3和外层股4，内层股2对称地包捻中心股1，填充股3位于相邻两个内层股2的外间隙内，外层股4对称包捻在钢丝绳最外侧。 

中心股1包括1根中心钢丝和6根细钢丝；6根所述细钢丝对称地包捻所述中心钢丝捻制得中心股。 

内层股2包括1根中心钢丝，9根细钢丝和9根粗钢丝；9根是由外层9根粗钢丝、内层9根细钢丝包捻1根中心丝呈西鲁式捻制而成。 

填充股3包括1根中心钢丝和6根外层钢丝；所述6根外层钢丝对称地包捻中心钢丝。 

外层股4包括1根中心钢丝，内层9根细钢丝和外层9根粗钢丝；所述外层9根粗钢丝、内层9根细钢丝包捻1根中心丝呈西鲁式捻制而成。 

所述一种平行捻压实钢丝绳的制作方法是： 

中心股、内层股、填充股和外层股的制作，在捻股车上通过分线盘排列好钢丝，经过合拢口压紧，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上，得中心股、内层股、填充股和外层股。 

合绳时，把中心股、内层股、填充股和外层股在成品车上通过分线盘排列好，采用平行捻技术，经过预变形器，再通过合拢口压紧，再经过后变形器有效消除股的应力，然后收在工字轮上，如图6。 

最后，将钢丝绳通过合拢口进行整绳挤压，使绳内股与股呈面接触状，再经过后变形器有效消除绳的应力，收在工字轮上，得到压实钢丝绳，如图1。 

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。