[实用新型]吹塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑成型技术领域，涉及一种吹塑成型装置，尤其涉及一种液体冷却式吹塑成型装置。 

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。 

如中国专利CN 200610119347.3公开了一种容器瓶的拉伸吹塑成型方法，将熔融树脂瓶坯送入烘箱炉加热，加热过程对瓶坯的预留提手位置段进行吹风冷却，使瓶坯该段温度低于其它部分温度，然后将加热瓶坯送入瓶型模具中用拉伸杆进行拉伸吹气成型。 

现有吹塑机的冷却方式是通过气冷的方式，其缺陷在于冷却速度慢；与此同时，由于气冷需要较长时间，使得制品表面质量不好。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吹塑成型装置，可加快冷却速度，提高制品质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种吹塑成型装置，包括：机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手、控制器； 

所述控制器分别连接挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手，用以控制挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手协同动作； 

所述合模机构包括至少两个合模单元，各合模单元具有相应的引导合模单元 运动的第一导轨；所述吹塑成型装置还包括引导所述机械手移动的第二导轨，该第二导轨与第一导轨垂直布设； 

合模机构合模后，管胚在所述下吹机构吹出的风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成一密闭空间； 

所述装置进一步包括低温液体喷洒机构，其一端接入吹塑成型产品的密闭空间，用以在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述低温液体喷洒机构包括至少一旋转喷头、至少一液体输送管、液体泵，液体输送管的一端连接旋转喷头，另一端连接液体泵，所述旋转喷头将冷却液体均匀喷洒至吹塑成型产品的内部密闭空间； 

所述下吹机构包括至少一个吹气接头、至少一个吹气管、气泵，一个吹气管及一个液体输送管设置于同一个接头内。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述装置还包括： 

气压控制单元，用以控制下吹机构吹气的气压； 

液体温度控制单元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的温度； 

液体输送量控制单元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的分量； 

液体压强控制单元，用以控制低温液体喷洒机构喷洒液体的压强； 

输送时间控制单元，用以控制下吹机构吹气的时间、低温液体喷洒机构喷洒液体的时间。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述装置还设有排水控制单元、排水管，该排水管的一端连接所述吹塑成型产品的密闭空间。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述排水管、吹气管、液体输送管设置于同一接头内。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述吹塑成型产品呈扁平状；所述液体输送管设置于吹塑成型产品的底部，所述排水管设置于吹塑成型产品的上部。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述低温液体喷洒机构的旋转喷头与下吹机构的吹气接头为同一个接头。 

一种上述吹塑成型装置的吹塑成型方法，所述方法包括如下步骤： 

步骤S1：挤出机构将管胚挤出； 

步骤S2：机械手夹持从挤出机构送出的管胚，通过第二导轨移动至设定位置； 

步骤S3：合模机构的各合模单元在各自第一导轨的引导下进行合模动作，将管胚设置于合模机构内； 

步骤S4：下吹机构将管胚吹塑成型；管胚在所述下吹机构吹出的风力的作用下紧贴在合模机构中，吹塑成型产品内部形成一密闭空间； 

步骤S5：低温液体喷洒机构的一端接入吹塑成型产品的密闭空间，在产品吹塑成型后喷洒低温液体冷却吹塑成型产品； 

步骤S6：排出吹塑成型产品中的液体； 

步骤S7：排出吹塑成型产品中的气体； 

步骤S8：打开合模机构，取出产品。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述步骤S5中，将吹塑成型产品的密闭空间充满液体，吹塑成型产品的顶部设有排气孔；待吹塑成型产品冷却后，再通过步骤S6排出吹塑成型产品中的液体。