[实用新型]浆料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浆料混合装置，特别是涉及一种用于锂电池原料生产的浆料混合装置。

背景技术

磷酸铁锂是动力锂离子电池的优选材料，具有安全性好、使用可靠、资源丰富等优点。锂电池生产过程中，磷酸铁锂一般与导电剂和粘结胶通过浆料混合机形成混合浆料，经涂布成为锂电池的正极。磷酸铁锂材料的性能主要通过与导电剂、粘结胶之间的均匀结合得到发挥。因此，在浆料混合过程中，如何得到高分散的均匀浆料是最关键的技术问题。在实际生产中，由于浆料中各种物质密度不同，比表面积不同，很难实现完全充分的均匀分散，经常出现浆料沉降、分层、大颗粒等现象。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何解决浆料混合过程中浆料沉降、分层、大颗粒等缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浆料混合装置，包括浆料容器和设置在所述浆料容器内的搅拌装置，所述搅拌装置的周围设有筛网罩和支撑固定所述筛网罩的支撑架，所述支撑架的顶部和所述搅拌装置的顶部分别与所述浆料容器的顶盖固定连接。

其中，所述搅拌装置包括转轴、马达和搅拌头，所述马达安装在转轴的顶部，固定在所述浆料容器的顶盖上，所述搅拌头固定安装在转轴的底部。

其中，所述筛网罩位于所述浆料容器的中部，不与所述浆料容器的顶盖和底部相接触。

其中，所述支撑架的底部采用“U”形槽设置，所述筛网罩的底部固定在所述“U”形槽内。

其中，所述筛网罩的底部和所述支撑架的底部“U”形槽采用焊接固定连接。

其中，所述筛网罩150-200目筛网。

其中，所述筛网罩和支撑架为圆柱形。

其中，所述支撑架的上、下底面为设有中心孔的支撑结构，所述搅拌装置穿过所述支撑架上底面的中心孔。

其中，所述筛网罩外缘相对于搅拌头的距离为3-5cm。

其中，所述搅拌头位于所述筛网罩的中心位置。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的一种浆料混合装置，本实用新型通过在搅拌装置周围添加筛网罩，利用搅拌头带起的高速液流冲击筛网罩，将浆料进一步粉碎，实现浆料的二次均匀，混合后的浆料精细、均匀、分散，解决了浆料混合过程中浆料沉降、分层、大颗粒等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型浆料混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型浆料混合装置支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型浆料混合装置支撑架的底部和筛网罩的底部连接示意图。

其中，1、浆料容器；2、搅拌装置；3、筛网罩；4、支撑架；5、转轴；6、搅拌头；7、焊接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1，本实用新型一种浆料混合装置，包括密封可抽真空的浆料容器1和设置在浆料容器1内的搅拌装置2，搅拌装置2的周围设有筛网罩3和支撑固定所述筛网罩3的支撑架4，支撑架4的顶部和搅拌装置2的顶部分别与浆料容器1的顶盖固定连接。密封容器1可抽真空有利于液体中气泡的消除。搅拌装置2包括转轴5、马达和搅拌头6，马达安装在转轴5的顶部，固定在浆料容器1的顶盖上，为转轴5提供高速转动动力，转轴5带动搅拌头6高速转动，转轴5的顶部固定在浆料容器1的顶盖上，搅拌头6固定安装在转轴5的底部。筛网罩3包覆的区域为搅拌区域，浆料容器1的尺寸根据具体产量而定。本实施例中，筛网罩3的边缘相对于搅拌头6的距离要适中，优选地，筛网罩3外缘相对于搅拌头6的距离为3-5cm，搅拌头6位于筛网罩3的中心位置，筛网罩3的上、下端相对于搅拌头6的距离分别为5cm。筛网罩3采用150-200目SUS304奥氏体不锈钢圆柱形筛网罩，支撑架4为圆柱形骨架，筛网罩3位于浆料容器1的中部，不与浆料容器1的顶盖和底部相接触，以保证浆料从支撑架4的上、下方进入搅拌装置2。支撑架4与转轴5相对位置固定，如图2，支撑架4的上、下底面为设有中心孔的支撑结构，所述搅拌装置2的转轴5穿过所述支撑架4上底面的中心孔，以保证高速搅拌头6的搅拌效果。如图3，支撑架4的底部采用“U”形槽设置，筛网罩3的底部固定焊接在“U”形槽内，其焊接口7位于“U”形槽内。