[实用新型]制造高尔夫球的系统

说明书

技术领域

本发明涉及高尔夫球制造，特别是涉及基于反馈传感器数据精确控制模具销回缩、以避免在完成后的高尔夫球上形成缺陷的高尔夫球制造方法和系统。 

背景技术

传统的高尔夫球制造技术通常通过围绕子部件模制材料形成高尔夫球的层，子部件例如是实心球芯或多层预成型的高尔夫球部分。成型材料通常是热塑性的或热固性的材料，它们围绕子部件注模成型。传统的注模成型技术通常使用两件式模具，模具的每个部件限定一个半球形腔室。两个模具部件一起配合对齐它们的腔室，以限定子部件上形成层的形状和尺寸。当两个模具部件放到一起、且在成型材料注入前，高尔夫球子部件通常由可回缩的模具销支撑在腔室中心，留出均匀厚度的模具腔室，以在子部件上模塑外层。模具销通常对子部件有预先加载或挤压，从而在适当的位置保持子部件。熔融的成型材料通过多个门被注入模具型腔。从各个门流入的熔融成型材料包围子部件，会聚并填充模具和高尔夫球子部件之间的模具腔室。在填充模具型腔的过程中，成型材料冲击并包围模具销。一旦模具腔室被充满、但在外层完全硬化前，回缩保持子部件的模具销，以便成型材料可以填充销留下的空隙。之后，成型材料冷却并硬化，从而形成外层，其可以是高尔夫球的中间层（例如内层或覆盖层）或高尔夫球的表层。 

在这些传统的高尔夫球注模成型系统中，初始注入的熔融成型材料填充模具型腔，并可在回缩模具销前接触和包围模具销。销必须保持充分长时间地伸出，以足以防止注模期间子部件的移动。然而，在防止此移动时， 当销被最终回缩时会在初始注入的熔融成型材料中留下空隙。如果销被保持靠在子部件上的时间过长，用额外的熔融成型材料填充间隙的延迟会引起空隙中的材料和填充模具型腔的其余材料之间冷却和硬化的差异。因此，会在模具销留下的空隙或其周围形成缺陷。例如，回缩模具销会在外层的外表面下留下空洞。另外，当额外的材料填充模具销腾出的空隙（例如圆形空间）时，熔融的成型材料在模具销周围流动并形成结合线或熔合线会导致细裂缝，“皱纹（crows foot）”痕迹，熔痕和其他分界线缺陷的产生。不利地，模具销周围的缺陷可在已完成的球上产生弱点并导致球过早破裂。 

发明内容

本发明实施例提供了基于反馈传感器数据精确控制模具销回缩、以避免在完成后的高尔夫球上形成缺陷的制造高尔夫球的系统和方法。精确控制可以在注入的成型材料接近模具销时、在高尔夫球的子部件被注入的材料充分保持在适当的位置后、并在成型材料接触销前，回缩模具销。可选择地，精确控制可以在材料接触销后、但在接触后充分短的足以提供可接受的部件的时间内回缩模具销。因此，本系统和方法的实施例可以避免原来由销从周围的冷却并硬化的成型材料回缩而引起的缺陷。 

一方面，提供了一种制造高尔夫球的方法，其可以包括在模具中定位高尔夫球子部件，其中模具型腔在高尔夫球子部件和模具之间限定；使用至少一个可回缩的模具销在模具中保持高尔夫球子部件；将熔融的成型材料注入模具型腔；接收显示注入模具型腔的熔融成型材料熔体前部位置的反馈传感器数据；当反馈传感器数据显示与预定的触发点位置相对应的熔体前部位置时，回缩至少一个模具销；以及用熔融的成型材料填充模具型腔。 

另一方面，反馈传感器数据可以包括由至少一个温度传感器和压力传感器测量的数据。 

另一方面，回缩至少一个模具销包含在熔体前部接触至少一个模具销前回缩该至少一个模具销。 

另一方面，预定的触发点的位置可以在至少一个模具销大约5mm以内。 

另一方面，回缩该至少一个模具销包含在熔体前部接触该至少一个模具销之后充分短的足以避免高尔夫球缺陷的时间内回缩该至少一个模具销。 

另一方面，本方法可以进一步包含利用计算、实证研究及其的结合中的一种预先确定反馈传感器数据与熔体前部位置之间的相互关系。 

另一方面，反馈传感器数据可以包含来自温度传感器的信号，且显示与预定触发点位置相应的熔体前部位置的反馈传感器数据可以包含探测出的高于预定温度的温度。 

另一方面，反馈传感器数据可以包含来自压力传感器的信号，且显示与预先触发点位置相应的熔体前部位置的反馈传感器数据可以包含探测出的大于预定压力的压力。 

另一方面，本方法可以进一步包含在至少一个模具销的一部分上设置压力传感器，当至少一个模具销处于伸出位置时该压力传感器裸露在模具型腔中，并当至少一个模具销处于回缩位置时该压力传感器被覆盖。 

另一方面，反馈传感器数据可以包含来自位于放置在至少一个模具销后面的传感器的信号。