[实用新型]一种高精度激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度激光切割机。

背景技术

现有的激光切割机，工作台普遍采用链条传动激光切割头，缺点在于链条有固定的间隙，材质为铁制品或者不锈钢制品，容易磨损断裂，需要经常更换，而且传送速度慢，精度低，抖动剧烈。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传送速度快，精度高，寿命长，工作台抖动小的高精度激光切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括工作台，及设置在工作台上方的激光切割头；所述工作台包括安装架，及设置在安装架左右两侧的Y轴传动装置，及设置在Y轴传动装置上的X轴传动装置，及设置在安装架一端部的、用于驱动Y轴传动装置的Y轴驱动机构，及设置在X轴传动装置端部的X轴驱动机构，及活动设置在X轴传动装置上的激光切割头固定板；所述X轴传动装置与Y轴驱动机构之间设置有Y轴同步带，所述激光切割头固定板与X轴驱动机构之间设置有X轴同步带。

进一步地，所述Y轴传动装置包括设置在安装架上的Y轴导轨，及与Y轴导轨配合的Y轴导轨滑块，及设置在Y轴导轨滑块上的Y轴同步带固定装置，及设置在Y轴同步带固定装置上的X轴滑块固定块，及设置在安装架另一端部的、与Y轴驱动机构相对设置的两个Y轴固定锁紧装置，及设置在两个Y轴固定锁紧装置之间的、与Y轴同步带配合的Y轴同步轮。

进一步地，所述Y轴驱动机构包括与Y轴同步带配合的主动杆，及驱动主动杆的Y轴马达。

进一步地，所述X轴传动装置包括X轴导轨，及与X轴导轨配合的X轴导轨滑块，及设置在X轴导轨滑块上的两个X轴同步带固定装置，及设置在X轴导轨一端部的两个X轴固定锁紧装置，及设置在两个X轴固定锁紧装置之间的、与X轴同步带配合的第一X轴同步轮；所述激光切割头固定板设置在两个X轴同步带固定装置之间。

进一步地，所述X轴驱动机构包括设置在第一X轴同步轮外围的第二X轴同步轮，及用于驱动第二X轴同步轮的X轴马达；所述X轴马达上设置有第三X轴同步轮，所述第三X轴同步轮和第二X轴同步轮之间设置有皮带。

进一步地，所述工作台下方设置有废气排放管。

本实用新型的高精度激光切割机，由于将链条传送改为同步带传送，解决现有激光切割机工作台用链条传动激光切割头而导致的链条不耐用，寿命短，传送速度慢，工作台抖动剧烈，精度低等技术问题。其具有耐用，寿命长，速度快，精度高，工作台抖动小的优点。

附图说明

图1为本实用新型高精度激光切割机中工作台的立体图；

图2为本实用新型高精度激光切割机中Y轴传动装置的示意图；

图3为本实用新型高精度激光切割机中X轴传动装置的示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图3，所述高精度激光切割机，包括工作台3，及设置在工作台3上方的激光切割头(未图示)；所述工作台3包括安装架30，及设置在安装架30左右两侧的Y轴传动装置31，及设置在Y轴传动装置31上的X轴传动装置32，及设置在安装架30一端部的、用于驱动Y轴传动装置31的Y轴驱动机构33，及设置在X轴传动装置32端部的X轴驱动机构34，及活动设置在X轴传动装置32上的激光切割头固定板35；所述X轴传动装置32与Y轴驱动机构33之间设置有Y轴同步带36，所述激光切割头固定板35与X轴驱动机构34之间设置有X轴同步带37。所述工作台3下方设置有废气排放管8。由于将链条传送改为同步带传送，解决现有激光切割机工作台用链条传动激光切割头而导致的链条不耐用，寿命短，传送速度慢，工作台抖动剧烈，精度低等技术问题。

所述Y轴传动装置31包括设置在安装架30上的Y轴导轨310，及与Y轴导轨310配合的Y轴导轨滑块311，及设置在Y轴导轨滑块311上的Y轴同步带固定装置312，及设置在Y轴同步带固定装置312上的X轴滑块固定块313，及设置在安装架30另一端部的、与Y轴驱动机构33相对设置的两个Y轴固定锁紧装置314，及设置在两个Y轴固定锁紧装置314之间的、与Y轴同步带配合的Y轴同步轮315。所述Y轴驱动机构33包括与Y轴同步带36配合的主动杆330，及驱动主动杆330的Y轴马达331。