[实用新型]一种组合式填料箱冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复泵，尤其涉及一种往复泵用组合式填料箱冷却结构。

背景技术

在工业水平不断提高的今天，在许多行业里对高温往复泵的特殊需求也越来越广泛。特别是在煤化工行业、特殊化工行业里对高温往复泵需求较大。对一般高温泵来说，其使用温度大多在200℃～350℃之间，使用压力在几兆帕到几十兆帕的范围内。因此对该类往复泵的设计提出较高的要求，除泵头外，对填料箱的冷却及防止热传导提出了较高的设计要求。

根据目前的填料箱冷却结构形式而言，主要由以下几部分组成：填料压盖、填料箱体、隔环、填料及柱塞衬套组成；其中在填料箱体上接了冷却介质进出口，通过该接口将冷却介质引入进行冷却。而且泵体与机座托架直接接触。根据该结构分析，存在以下几点缺陷与不足之处：

1、由于高温泵头端直接与机座托架接触，因此造成高热能直接传导到机座托架及填料箱处，使得托架及填料箱过热。

2、由于填料箱内加有隔环，因此前面只有3圈填料密封，极易造成密封不好，会形成介质泄露到隔环处，进而造成介质流入到冷却介质中，同时造成污染。

3、由于填料箱内中间处采用的是隔环，其冷却介质冷却面过小，会造成泵头介质温度过高时，不易冷却，形成冷却假象。

4、冷却介质的进出接口在托架里面，造成接管及检修十分不便，检修难度高。

鉴于上述填料冷却结构的不足之处，因此提出一种散热冷却效果好，无泄露介质污染，检修方便的填料箱冷却结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种散热冷却效果好，放置泄露介质造成污染，检修方便的组合式填料箱冷却结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种组合式填料箱冷却结构，包括泵头、柱塞、填料箱以及机座托架，所述填料箱套装在柱塞上，在泵头与机座托架之间设有过渡体，该过渡体套设在填料箱上，在过渡体内设置有冷却通道，该冷却通道的进口位于过渡体的一端，出口位于过渡体的另一端。

进一步地，在填料箱外壁还加工有一绕填料箱一周的环形槽，所述过渡体位于环形槽外侧，并将环形槽密封，使环形槽与过渡体之间形成密封冷却腔室；该冷却腔室与过渡体内的冷却通道连通。

进一步地，在环形槽两侧还设有O形密封圈槽，在O形密封圈槽内装有与之匹配的O形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、实用，散热冷却效果好，避免因泄露介质造成污染，检修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为填料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1和图2，一种组合式填料箱冷却结构，包括泵头1、柱塞2、填料箱3以及机座托架4，所述填料箱套装在柱塞上，在泵头与机座托架之间设有过渡体5，该过渡体套设在填料箱上，在过渡体内设置有冷却通道，作为优选，所述冷却通道为单循环冷却通道；该冷却通道的进口6位于过渡体的一端，出口7位于过渡体的另一端。利用过渡体将高温泵头与机座托架分别隔开，实际操作中，它们之间通过销10定位，从而实现在对过渡体进行冷却的同时冷却填料箱的作用。

在填料箱3外壁还加工有一绕填料箱一周的环形槽8，所述过渡体位于环形槽外侧，并将环形槽密封，使环形槽与过渡体之间形成密封冷却腔室；该冷却腔室与过渡体内的冷却通道连通。从而达到冷却填料及防止泵头高热能传导到机座的现象。

在环形槽8两侧还设有O形密封圈槽9，在O形密封圈槽内装有与之匹配的O形密封圈。

实际生产过程中，为了简化过渡体与泵体冷却循环系统，降低加工成本，在过渡体上有与机座托架、泵头连接用的螺栓通孔，及填料箱体与过渡体直接相连的螺纹孔，这样不仅能有效解决他们之间的连接问题，而且还有效避免了机座托架与过渡体、过渡体与泵体直接相连且同时在过渡体上加工填料箱体联接通孔而造成的复杂应力状态，也将过渡体复杂的受拉应力状态转变为较为单一的受压应力状态，这能有效提高零件在高温环境的使用寿命。而过渡体与泵头、机座托架通过销定位能保证填料箱在过渡体内的同心度。其内的冷却与填料箱冷却腔室相通，这样更有利于填料箱及过渡体的冷却。

在该种填料箱体上加工出一个环形槽，并在环形槽的两端加工出O形密封圈槽。环形槽、O形密封圈一起与过渡体形成密封冷却腔室。根据该结构布置形式可知，每个冷却腔室是串联布置。

本组合式填料箱冷却结构的优点：