[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维拼压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯纤维拼压技术领域，特别涉及一种超高分子量聚乙烯纤维拼压机。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维系指相对分子质量在(1～6)×10⁶的聚乙烯，经纺丝-超拉伸后支撑的超高分子质量聚乙烯纤维。

聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后广泛应用的高性能纤维，超高分子量聚乙烯纤维与其它纤维增强复合材料相比，具有质量轻、耐冲击、介电性能高等特点，在军事装备、航空航天、安全防御及体育器材等领域发挥着举足轻重的作用。用该种纤维制作的软质软型防弹衣不仅柔软、穿着舒适且可大大减轻人体的负重量。

同时，超高分子量聚乙烯纤维在特种建筑、渔业、造船业等领域也具有广阔的应用前景。该类纤维可用于舰艇、轮船的缆绳、深海抗风浪网箱以及滑雪板、蹦极带等。

超高分子量聚乙烯纤维大体的制备过程如下：首先将经纺丝超拉伸后，制成超高分子量聚乙烯纤维与基体材料复合称为单层复合材料，然后将上述单层复合材料切片，继而将多片上述单层复合材料涂抹胶黏剂后层叠放置，并在适当的压强和温度下拼压，并在稳定的压强和温度下保持一段时间。如此各单层复合材料以及胶黏剂即可结合为一个整体，从而得到聚乙烯复合材料的成品。

可见，在适当的温度和压强下拼压成型是聚乙烯纤维复合材料制备过程的一个关键步骤。现有技术中的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，包括：工作台，工作台上端设有下电热板，且工作台的上端面竖直设有多个立柱；固定设置于立柱上部的固定横梁；设置于固定横梁与工作台之间的活动横梁，活动横梁设有与立柱相适配的通孔，活动横梁通过通孔可滑动地连接于立柱，且活动横梁的下端面设有与下电热板相适配的上电热板；固定设置于固定横梁的液压缸及驱动液压缸动作的液压系统，且液压缸的伸缩端与活动横梁相连接。拼压聚乙烯纤维时，将需拼压的超高分子量聚乙烯纤维放置于下电热板上，而后操纵液压系统使得液压缸的活塞杆向下伸出，由于活塞杆下端连接有活动横梁，活动横梁设有与下电热板相适配的上电热板，活动横梁沿立柱向下位移，进而使得上电热板与下电热板将超高分子量聚乙烯纤维压紧。活塞杆停止动作，适当时间后液压系统控制液压缸的活塞杆向上缩回，上电热板与下电热板分离。如此实现了超高分子量聚乙烯纤维的拼压工序。

然而，现有技术中，液压缸的活塞杆向下位移，并将超高分子量聚乙烯纤维拼压至一起后，需将拼压好的超高分子量聚乙烯纤维从下电热板上取下。超高分子量聚乙烯纤维的取下过程为人工操作的，由于超高分子聚乙烯纤维的热量较高且其上附着有胶，故人工取下时较困难。

因此，如何较方便地将拼压成的超高分子聚乙烯纤维由下电热板上取下，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯纤维的拼压机，其能够方便地将拼压而成的超高分子量聚乙烯纤维由下电热板上取下。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压机，包括工作台、设置于工作台的多个立柱、固定横梁、活动横梁、液压缸及液压系统，所述工作台的上端设有下电热板，所述活动横梁的下端面设有与所述下电热板相适配的上电热板，所述工作台下端固定设有顶出液压缸，且所述顶出液压缸的活塞杆贯穿于所述下电热板。

优选地，所述工作台设有限制所述活塞杆的伸出位移的限位装置。

优选地，所述液压缸包括缸筒、设置于所述缸筒上端的上端盖、设置于所述缸筒下端的下端盖、设置于所述缸筒内部的活塞及与所述活塞相连接的活塞杆，所述活塞杆由所述下端盖穿出；所述活塞与所述缸筒的内侧壁之间设有第一Yx型密封圈。

优选地，所述活塞杆与所述下端盖之间设有第二Yx型密封圈。

优选地，所述活塞杆与所述下端盖之间还设有防尘圈。

优选地，所述液压系统包括油箱、通过第一管路与所述油箱相连接的液压泵、通过第二管路与所述液压泵相连接的换向阀，所述换向阀通过第三管路与所述液压缸的进油孔相连接，且所述换向阀通过第四管路与所述液压缸的泄油孔相连接。

优选地，所述第三管路上设有单向阀，且当油液流向为由所述换向阀流至所述液压缸方向时，所述单向阀为打开状态；且所述单向阀设有液压控制口，所述液压控制口与所述第四管路相连接。

优选地，所述第一管路上设有过滤器。