[实用新型]一种车载LCD固定支架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及车载LCD技术领域,具体地说是指一种车载LCD固定支架结构的改进。

背景技术

在车载装置中，车载LCD通常需要采用固定支架来进行固定，从而使车载LCD与PCB板连接,如附图1所示，一般是在固定支架架体1的底部四周设有若干个扭脚10，固定支架与PCB板安装时，将固定支架的扭脚10穿过设于PCB板上的安装孔，然后再利用工具把扭脚10扭转一定的角度，使扭脚10无法沿着PCB板上的安装孔缩回。上述固定支架存在以下几个缺点：一是装配固定支架时需要特制的工装设备，还需进行扭脚工序，工作效率低；二是需要有一个工位来给扭脚上锡，让扭脚真正固定，工装效率低；三是由于扭脚与PCB板为点接触，在长期使用后容易使PCB板的接触部位发生磨损，使固定支架与LCD之间的间隙变大， LCD容易失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、连接稳固的车载LCD固定支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种车载LCD固定支架，包括架体、设于架体上与PCB板安装的支脚，所述支脚上设有具有弹性且向上张开的凸起，支脚安装入预设于PCB板上的安装孔后凸起固定住PCB板。

作为对上述方案的一种改进，上述凸起为在支脚上冲裁后翻边折弯形成的弹片。

作为对上述方案的另一种改进，上述所述凸起为固定于支脚外侧的弹片。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型所提供的配合PCB板安装的固定支架设计合理，安装时，将固定支架的支脚对准预设于PCB板上的安装孔并推入安装孔中，弹性凸起在安装孔孔径的限制下向支脚内侧凹进，从而使支脚轻松的被推入安装孔中，支脚安装入安装孔中后，弹性凸起通过自身的弹力回复初始位置，弹性凸起则卡住PCB板，防止了弹性凸起往安装孔方向退缩，从而达到安装固定的效果，无需特别制作工装设备、扭脚和上锡，有效提高装配效率，降低对PCB的磨损和LCD失效的风险。

附图说明

附图1为现有技术固定支架立体结构示意图；

附图2为本实用新型固定支架立体结构示意图；

附图3为本实用新型固定支架安装状态立体结构示意图；

附图4为本实用新型固定支架安装状态侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图2～4所示，本实施揭示的车载LCD固定支架用于车载LCD和PCB板连接，车载LCD安装于固定支架上，该固定支架为五金件，包括架体1和设于架体1上的支脚2，支脚2与PCB板3安装在一起，在PCB板3上设有安装孔31。其中，在支脚2上设有凸起21，该凸起21具有弹性且向上张开，支脚2安装入安装孔后31凸起21能够固定住PCB板3，防止凸起21往安装孔31方向退缩。

本实施例中，弹性凸起21可以是在支脚2上冲裁后翻边折弯形成的弹片，该弹片具有弹性，而且向上张开；弹性凸起21也可以是固定于支脚2外侧的弹片，该弹片同样具有弹性，而且向上张开，该弹片可以焊接于支脚2外侧，也可以通过螺丝将弹片固定于支脚外侧。

安装固定支架时，安装人员先在PCB板3上打好安装孔31，然后将固定支架支脚2对准安装孔31并推入安装孔31中，弹性凸起21在推入安装孔31的过程中，由于安装孔31孔径的限制，弹性凸起21逐渐向支脚2内侧凹进，如附图3所示；支脚2推入安装孔31中后，弹性凸起21通过自身的弹力回复初始位置，弹性凸起21则卡住PCB板3，防止了弹性凸起21往安装孔31方向退缩，从而达到安装固定的效果，如附图4所示。

    本实用新型所提供的配合PCB板3安装的固定支架设计合理，安装人员能够轻松地将支脚2推入安装孔31中，无需特别制作工装设备、扭脚和上锡，有效提高装配效率，而且弹性凸起21与PCB板3为面接触，降低对PCB板3的磨损和LCD失效的风险，弹性凸起21使支脚2紧紧贴住PCB板3，使弹性凸起21不轻易脱出和产生异响。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。