[实用新型]平装立运可拆卸返回式多功能货架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平装立运可拆卸返回式多功能货架,该货架用于平装立运幕墙单元或幕墙造型等产品，使用之后可以将其拆卸为若干模块统一返回并可以重复多次使用的新型包装货架。 

背景技术

目前，幕墙产品已广泛的应用于高楼大厦的外装饰，而其中幕墙单元通常需要在工厂组装加工完毕后，运往现场直接安装。通常这些幕墙产品都采用平装平运的形式发往现场，但有些特殊的单元具有以下一些特点： 

1、 尺寸规格特点：单元分格宽度>2100，发运这样的单元如果采用平装平运形式，那么货架是无法装进集装箱；

2、 结构特点：单元为悬挑单元或异型单元等特殊结构，无法平装平运或者一旦采用平装平运的形式，极容易对单元造成损害；

3、单元重量：单元的重量过重，平放平运只能装两樘或三樘单元，会造成集装箱空间的浪费，提高包装费用；

4、另外，如果单元分格宽度较小，若全部采用平装平运的形式进行运输，会使平式单元货架的宽度较窄，装在集装箱中会使平式单元货架的侧面留有较大的空间，也会造成集装箱空间的浪费，提高包装费用。

针对超大分格的单元和特殊结构的单元，我们通常需要根据单元的规格为其制作特制的货架，用于包装运输这类单元，而这些特制货架既需要比较长的加工周期，又需要耗费大量的钢材。因此我们急需设计一种新式的货架来装超大分格的单元或者特殊结构的单元，也要考虑使用一种新式的货架来配合平式单元货架使用，以提高集装箱的利用率，降低包装成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平装立运可拆卸返回式多功能货架，该货架既可以用于装超大分格的单元和特殊结构的单元，又可以用于配合平式单元货架装普通单元来提高集装箱的利用率，同时也可以将使用完的货架拆分返回重复多次使用。 

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种平装立运可拆卸返回式多功能货架，在底座的中间前后两侧的框架上设有垂直设置的侧组件，两侧组件的上端面通过平行设置的2或3个连接杆连接，两个侧组件的两侧端分别通过斜拉筋与底座连接。 

所述的底座和连接杆上设有间距相等，位置对应的两排托板。 

所述的一侧侧组件的上下两端设有小吊耳，在底座的侧面设有大吊耳。 

该平装立运可拆卸返回式多功能货架采用底座、侧组件、连接杆和侧拉筋的结构，可以有效的保证货架的稳定结构。 

在底座和连接杆上设有两排托板，以保证装入两个不同的幕墙单元。 

一侧侧组件的上下两端设有小吊耳，在底座的侧面设有大吊耳，以保证平放包装的幕墙单元通过吊耳被立起，成为立式的货架。 

附图说明

图1为平装立运可拆卸返回式多功能货架的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种平装立运可拆卸返回式多功能货架，在底座1的中间前后两侧的框架上设有垂直设置的侧组件3，两侧组件3的上端面通过平行设置的2或3个连接杆2连接，两个侧组件3的两侧端分别通过斜拉筋5与底座1连接。 

所述的底座1和连接杆2上设有间距相等，位置对应的两排托板6。 

所述的一侧侧组件3的上下两端设有小吊耳4，在底座1的侧面设有大吊耳7。 

其动态包装过程为： 

1、由组装人员采用紧固件将底座1和侧组件3连接牢固；

2、采用紧固件将小吊耳4和大吊耳7固定在底座1上，并将连接杆2固定在侧组件3上；

3、采用紧固件将托板6分别固定在底座1和连接杆2上；

4、在托板6上垫上单面贴等软物质，然后装首樘单元；

5、装完首樘单元，开始装另一组托板6，留好叉车缝，固定好托板6后开始装第二樘单元；

6、 装完之后，开始打包固定，接着将侧组件3盖在货架上，并采用紧固件和自攻钉等将侧组件3、小吊耳4和斜拉筋5等各模块连接牢固；

7、 使用叉车将货架立起，竖直摆放，然后发运至现场；

该类货架可装1-2樘单元，当装2樘单元时，可能出现两樘单元不一样宽的情况，这时就需要先将活动托板6牢固的连接在侧组件3上，然后装入较窄的那樘单元，再重复步骤5。另外，所有螺接的部位，均需使用密封胶在螺母处打胶，防止运输和吊装过程中螺母脱落造成重大安全事故；单元随货架到达现场后，用叉车将货架放平，由上至下，逐个将单元卸下，然后将货架拆卸成若干个模块，积累一定数量后统一返回，以重复多次使用。