[实用新型]一种超声波油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言是一种超声波油水分离装置。

背景技术

油水分离是一种将油和水分离开来的技术，目前主要有沉降法、离心分离法、气浮法、絮凝法等。在此指导下，工业中常用的油水分离设备主要有以下几种：（1）从机理上主要分为：油中除水分离器和水中除油分离器；（2）从分离原理上分为：膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器等。

这些装置各有优缺点，但总体来说，存在结构复杂、耗能大、药剂造成二次污染等问题，同时，除油效果也比较有限。改进方法多从开发新填料新药剂，或者设计新的分离构建等，使得分离设备结构越来越复杂，维修率也大幅提高。

因此，我们需要一种结构简单，油水分离效果好的油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在于提供一种超声波油水分离装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种超声波油水分离装置，包括前处理箱、油水分离箱、输水管和电气控制箱，所述前处理箱和油水分离箱通过所述输水管连接，所述电气控制箱设于油水分离箱箱体外侧。

所述前处理箱包括：

—进水口，所述进水口设于前处理箱箱体的一侧面上；

—过滤器，所述过滤器设于前处理箱箱体内，与进水口相连接；

—排水泵，所述排水泵设于前处理箱箱体底部，排水泵的出水管与所述输水管连接。

所述油水分离箱设有三个工作区：进水隔离区、油水分离工作区和油水排出区，所述油水排出区分为：排水隔离腔和集油腔；所述各工作区通过挡板隔离；

所述油水分离箱包括：

—刮油器，所述刮油器设于油水分离工作区的顶部；

—超声波发生器，所述超声波发生器设于油水分离工作区的底部；

—油脂过滤器，所述油脂过滤器设于油水排出区的排水隔离腔内；

—集油桶，所述集油桶设于油水排出区的集油腔内；

—排水口，所述排水口与油脂过滤器的排出口连接；

—取油控制门，所述取油控制门设于排水口的下侧。

所述电气控制箱包括：

—超声波控制器，所述超声波控制器与超声波发生器电连接，用于控制超声波发生器的启停。

优选地，所述超声波油水分离装置还包括自动加热装置。

所述自动加热装置包括：温度传感器、温度控制器和加热器。所述温度控制器分别与温度传感器和加热器电连接。所述温度传感器和加热器设于油水分离箱的油水分离工作区中部，所述温度控制器设于电气控制箱内。温度传感器用于测量油水分离箱内液体的温度，并传送至温度控制器。当所测得的温度低于温度控制器的设定值时，温度控制器控制加热器启动，对油水分离箱内的液体进行加热，保证了超声波油水分离装置可以在低温情况下正常运行。

优选地，所述集油腔内还设有一液面报警装置，所述液面报警装置是市场上广泛有市售的水位报警器、液面报警器等。所述液面报警器的探测器设于集油桶中，报警器优选设置于电气控制控制箱内。

优选地，所述取油控制门上还设有锁结构。

优选地，所述输水管上还设有流量传感器，所述流量传感器与超声波控制器电连接，通过超声波控制器控制超声波发生器的启停工作。

优选地，所述刮油器下方的集油腔的侧壁上设置有—导流板。

本实用新型的积极效果为：

（1）本实用新型将超声波技术应用于污水油水分离技术，使油水破乳分离及油水界面张力降低，可提高污水油水分离率。

（2）本实用新型将油水分离装置设计为油水前处理和油水分离两个独立工作箱体，解决了油水分离装置的现场布置问题，真正实现了油水分离装置的使用价值和有效功能；同时还可灵活设计前处理箱和油水分离箱，使前处理箱更加适应排水条件，使油水分离箱适应污水的流量和油水分离的能力。

（3）本实用新型的油水分离装置还配置了电加热器，可设定温度控制点实现自动加热功能，使得油水分离装置在温度较低条件下可以正常工作。

（4）本实用新型的油水分离装置还配置了集油桶液面报警装置，及时发出油脂清理的信号。取油控制门上安装了锁机构，符合地方的油脂监管要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1是本实用新型超声波油水分离装置的结构示意图。

图2是油水分离箱2的俯视图。

图3是排水隔离腔231的结构示意图。