[实用新型]一种防止矩形铸件变形的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种防止矩形铸件变形的模具。

背景技术

如图1至图3所示，铸钢阀体铸件顶部设有矩形腔体1，在浇注后凝固和热处理的过程中，由于收缩应力的不同，经常会产生严重的变形，其变形规律是短轴尺寸变大，长轴尺寸变小，并且短轴尺寸的变形量比长轴尺寸的变形量大的多。如图4所示，为了减少矩形腔体1的变形量，铸造工艺中通常采用的方法是在制作木模2时在短轴方向缩短尺寸，长轴方向加大尺寸，即设置变形补正量3，随着矩形铸件的尺寸变大，变形补正量3也增大，但是事前变形量的多少无法掌握，要经过铸件首件试生产后，调整变形补正量3。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防止矩形铸件变形的模具，不需要经过首件试生产来确定和调整铸件的变形补正量就可以有效减小铸件的变形量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种防止矩形铸件变形的模具，包括设在矩形腔体内的木模，所述木模内位于短轴方向上设有连通矩形腔体内侧壁的拉筋槽，所述拉筋槽内设有拉筋。

作为优选，所述拉筋设在拉筋槽的中心。保证了拉筋对两侧壁的拉力对称，有效减小铸件的变形量。

作为优选，所述拉筋的厚度h为矩形腔体的厚度p的1/3到1/2。

作为优选，所述拉筋的宽度k为拉筋的厚度h的1.2到2倍。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种防止矩形铸件变形的模具，无需经过首件试生产来确定和调整铸件的变形补正量就可以有效减小铸件的变形量。

附图说明

图1为铸钢阀体铸件的主视图；

图2为铸钢阀体铸件的左视图；

图3为铸钢阀体铸件的俯视图；

图4为铸钢阀体铸件的矩形腔体采用现有的木模的使用状态示意图；

图5为铸钢阀体铸件的矩形腔体采用本实用新型的使用状态示意图；

图6为铸钢阀体铸件的矩形腔体的剖视图。

具体实施方式

如图5和图6所示，一种防止矩形铸件变形的模具，包括设在矩形腔体1内的木模2，所述木模2内位于短轴方向上设有连通矩形腔体1内侧壁的拉筋槽4，所述拉筋槽4内设有拉筋5。所述拉筋2设在拉筋槽4的中心。所述拉筋5的厚度h为矩形腔体1的厚度p的1/3到1/2。所述拉筋5的宽度k为拉筋5的厚度h的1.2到2倍。浇铸后，矩形腔体1与拉筋槽4充满钢水，并与拉筋5连接，通过拉筋5对矩形腔体1的内侧壁产生拉力，基本控制了矩形腔体1在短轴方向的变形量，在进行铸件生产时，无需再经过首件试生产来确定和调整铸件的变形补正量就可以有效减小铸件的变形量。