[实用新型]瓷像打印的瓷板稳准定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于瓷像打印技术领域，涉及一种瓷像打印的瓷板稳准定位装置。

背景技术

目前在彩色瓷像制作中，由于所需制成的瓷像形状、大小不一，打印过程中的定位比较困难，目前采用的常见办法是首先将图像打印在统一规格的瓷板上，高温烧结完成后再将打印有图像的部分裁剪、切割出所需的形状。这样一来，虽然形状规则的瓷板在打印过程中容易定位，不易发生偏移，但是多出了事后裁剪、切割的步骤，工作量大大增加，还会造成瓷板材料的浪费。

而另外一种方法则是将图像直接打印在相应形状的瓷板上，不同形状的瓷板可以找瓷板生产商直接定做，因此不会增加瓷像制作方的成本和工作量。但是，由于瓷板的形状、大小各式各样，统一定位比较困难，打印过程中比较难以保持稳定。而又由于打印过程中需要对一幅图像进行多次反复的打印，因此需要对瓷板进行准确定位，每次打印的起点都需要准确无误，若起始打印点发现偏差，就会造成套印不准、对位误差等现象，图像出现重影，打印效果差。即使已经有人将瓷放已做好的模板中进行打印，但不同规格、不同形状的瓷板都要使用不同的模板，而且一次只能打印一个图像，定位难把握，既浪费材料又浪费时间。因此有必要发明更先进的“全能打印模板和稳准定位”装置，来提高图像效果和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的瓷像打印过程中所存在的上述问题，而提出了一种可适用于形状各异和规格不同的瓷板打印的通用型瓷板定位装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓷像打印的瓷板稳准定位装置，其特征在于，它包括有一块平板状的模板，模板的一面开设有至少一个用于放置瓷板的凹槽，瓷板边沿与凹槽内壁之间设有填充件。

形状不同、大小不一的瓷板均可放置在凹槽内，再利用填充件来填充瓷板和凹槽内壁之间的间隙，使瓷板相对于模板固定不动。由于形状规则的模板在打印过程中比较容易定位，使得瓷板在打印过程中也不会发生偏移。

在上述的瓷像打印的瓷板稳准定位装置中，所述的填充件与凹槽内壁和瓷板接触的两边沿形状分别与凹槽内壁和瓷板边沿相匹配。

在上述的瓷像打印的瓷板稳准定位装置中，所述的凹槽数量为2～4个。这样以来，就能同时打印多块瓷板。

在上述的瓷像打印的瓷板稳准定位装置中，所述的定位装置还包括有设置在打印导轨上的定位条，打印导轨的两边开设有定位卡槽，定位条可拆卸地设置在定位卡槽内。每次打印时，利用定位条对模板进行初始位置的定位，定位完成后，取下定位条再打印，由于每次打印前的初始定位都相同，因而不会造成套印不准、对位误差的现象，打印效果有保障。

与现有技术相比，本瓷像打印的瓷板稳准定位装置利用一个形状规则的模板作为模具，各种形状、大小不一的瓷板均可设置在模板上并很好的进行定位，使其在打印过程中，不会发生偏移、错位，保证了打印效果。并且定位条与定位卡槽的结构设计则能帮助模板每次打印时的初始位置保持不变，不会造成套印不准、对位误差的现象。

附图说明

图1是本瓷像打印的瓷板稳准定位装置的使用结构示意图。

图2是本实用新型中定位条和定位卡槽分离时的结构示意图。

图3是本实用新型中定位条和定位卡槽配合时的结构示意图。

图中，1、模板；11、凹槽；2、瓷板；3、填充件；4、打印导轨；41、定位卡槽；5、定位条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本瓷像打印的瓷板稳准定位装置包括一块设置在打印导轨4上的平板状的模板1，模板1可沿打印导轨4运动，模板1面向瓷像打印机打印头的一面开设有至少一个用于放置瓷板2的凹槽11。本实施例中，凹槽11的数量为3个，且各凹槽11的形状、大小均不同。

用于打印图像的瓷板2设置在凹槽11内，若瓷板2与所处凹槽11的形状和/或大小不同，瓷板2与凹槽11内壁之间会存在有间隙，一旦瓷板2与凹槽11内壁之间的接触点过少而无法对瓷板2形成周向的稳定定位，这会导致瓷板2在打印过程中容易发生偏移或错位。为此，我们在瓷板2与凹槽11无法接触的间隙处设置了若干填充件3，在填充件3处对瓷板2实现定位，填充件3的两边沿刚好与瓷板2和凹槽11内壁接触且形状分别与凹槽11内壁和瓷板2边沿相匹配。