[实用新型]一种节能的制桶外焊缝补涂烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及国际分类B05D对表面涂布液体或其它流体的工艺技术领域，特别是一种节能的制桶外焊缝补涂烘干装置。

背景技术

在现有金属板材制罐技术中，往往在卷筒焊接后需要对外壁涂层补漆，随后必须加热烘烤，该工序控制复杂、耗电巨大，而且占用较大的设备空间，设备维护成本也比较高。但同时，焊接工序散发的余热却影响着工作环境的质量，热效率很低，事实上也造成热能大量浪费。

已公开专利文献中，也有个别相关技术方案，但并不能直接应用，如专利申请号201020135372一种罐身焊缝喷涂用的高频烘干机,机架以及安装于其上的高频感应烘干器和罐身传送机构，其中罐身传送机构由固定在机架上的左右传送架、分别套设在左右传送架上的左右传送带、分别设置在左右传送带的后侧传送架上的磁吸引件、固定在机架上并与传送带作驱动配合的驱动器构成，高频感应烘干器的交变磁场发生器件为长条型，交变磁场发生器件按其长度方向与罐身的传送方向大致平行进行布置固定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能的制桶外焊缝补涂烘干装置。

本实用新型的发明目的是通过如下技术措施实现的：自动补涂机两端分别连接半自动焊接机和十字形立罐机。

本实用新型的有益效果是，充分利用焊接工序散发的余热，自动完成对罐体补涂后的热烤工序，节省专用烘烤设备，维持工作环境温度稳定，余热利用便捷合理，双重节能减排效果显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

    附图标记包括：胀筋机1，输送机2，翻边机3，胀锥机4，产中罐5，十字形立罐机6，自动补涂机7，冷水机8，半自动焊接机9，铜丝10。

具体实施方式

自动补涂机7两端分别连接半自动焊接机9和十字形立罐机6。

自动补涂机7旁安装冷水机8。

本实用新型在工作时，半自动焊接机9引用铜丝10对产中罐5进行焊接，产中罐5焊缝余热在保温状态下，及时经过自动补涂机7补敷涂层，在余热作用下涂层快速干燥，环境仍存在的余热，经冷水机8强制降温，随后涂层干燥后的产中罐5在经过十字形立罐机6时调整成立位，再经过输送机2继续经胀筋机1、翻边机3和胀锥机4等工序加工。

本实用新型利用焊机焊接后的余热，尤其是焊缝本身的热量烘干焊缝上的补涂料，生产线中节省专用的烘烤设备，节省用电每小时18—20KW，同时极大地节省了车间生产线空间，并减少了发热设备维修成本。

这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。