[实用新型]涂布注胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布注胶装置，用于向聚酯薄膜、棉纸等基材表面涂布胶粘剂以制备单面胶、双面胶、导电胶等胶粘制品。

背景技术

涂布注胶装置一般由打胶泵、胶槽、背胶轮和刮刀四部分组成，所述胶槽的一侧边与被胶轮抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙；被胶轮和刮刀也同样是抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙。向薄膜等基材表面涂布胶粘剂时，薄膜等基材在被胶轮的转动驱动下，穿过胶槽与被胶轮之间的间隙进入胶槽，胶槽内的胶粘剂附着在薄膜等基材的表面，然后再穿过被胶轮和刮刀之间的间隙，薄膜等基材表面的多余胶粘剂被刮刀刮除，最后在薄膜等基材表面形成均匀的胶粘剂层，进入烤箱烘干后即得胶粘制品。

在现有的涂布行业中，胶粘剂是由原胶和适当比例的架桥剂搅拌均匀，然后通过打胶泵直接将胶粘剂注入到胶槽中，将胶粘剂通过涂布机涂布在基材（棉纸、聚酯薄膜、无纺布、纸）上。

随着电子、汽车等行业的发展，功能性胶带越来越多地得到运用。功能性胶带中的导电胶带、屏蔽胶带、磁性胶带等需要在胶粘剂中加入颗粒状填料（金属颗粒：镍粉、铜粉、银粉等）、粉状填料（硫酸钡、碳粉、氧化铁等）等功能性成分，由于这些颗粒或粉状物质在重力的作用下，会在胶粘剂中发生沉降，造成颗粒或粉状在胶粘剂中分布不均匀，涂布胶粘剂层的性能就不稳定，从而造成产品的性能不稳定，造成产品的浪费，生产成本的增加。

发明内容

本实用新型提供一种涂布注胶装置，目的是解决现有涂布注胶装置不能将功能性颗粒、粉末与胶粘剂混合均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐为一密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进口、胶粘剂出口和气压调节口，其内部设有液位传感器或压力传感器；所述胶粘剂出口经一连通管连通胶槽；所述气压调节口上设有抽气充气装置，所述液位传感器或压力传感器的输出用于控制抽气充气装置；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的第二种技术方案是：一种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐上开设胶粘剂进口、胶粘剂出口，其内部设有液位传感器或压力传感器；所述胶粘剂出口经一连通管连通胶槽；所述缓冲罐为一密封罐体，其顶盖相对罐体滑动密封连接，顶盖上作用驱动装置；所述液位传感器或压力传感器的输出用于控制驱动装置；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述缓冲罐与一升降驱动装置连接，用以驱动缓冲罐上下移动。

2、上述方案中，所述连通管连通胶槽的端口位于胶槽内的胶粘剂液面以下。

3、上述方案中，所述缓冲罐内储有胶粘剂时，由于重力的作用，胶粘剂从胶粘剂出口经连通管流入胶槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明采用液位传感器或压力传感器检测到缓冲罐中的胶粘剂量后，再利用压力控制的方式来控制胶槽中的液位，从而在生产过程中可以稳定胶槽内胶粘剂的量。

2、本实用新型设有缓冲罐，由于浮力的作用，缓冲罐内由于注胶产生的气泡都会集中在缓冲罐液面的上层，从而保证从缓冲罐进入到胶槽内的胶粘剂是没有气泡的。

3、本实用新型胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置，因此可以颗粒状填料（金属颗粒：镍粉、铜粉、银粉等）、粉状填料（硫酸钡、碳粉、氧化铁等）等功能性成分与胶粘剂混合均匀。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

以上附图中：1、缓冲罐；2、抽气充气装置；3、液位传感器；4、搅拌装置；5、升降驱动装置；6、胶槽；7、刮刀；8、被胶轮；9、连通管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：涂布注胶装置

参见附图1所示，一种涂布注胶装置，包括胶槽6、被胶轮8和刮刀7，还包括一缓冲罐1，该缓冲罐1为一密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进口、胶粘剂出口和气压调节口，其内部设有液位传感器3。所述胶粘剂出口经一连通管9连通胶槽6，所述连通管9连通胶槽6的端口位于胶槽6内的胶粘剂液面以下。所述气压调节口上设有抽气充气装置2，所述液位传感器3的输出用于控制抽气充气装置2。所述缓冲罐1与一升降驱动装置6连接，用以驱动缓冲罐1上下移动；所述胶槽6和缓冲罐1内均设有搅拌装置4。