[实用新型]数控陶瓷塑压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控陶瓷塑压成型机，属于陶瓷机械技术领域。

背景技术

目前，背景技术陶瓷塑压成型机设备，自动化程度低、工人劳动强度大，控制均为人工控制、调整。在成型过程中，上模（上模安装在活动横梁上）不能按最佳工艺速度或变化的速度挤压成型，容易造成废次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控陶瓷塑压成型机，以数控和液压比例阀实现自动化生产，调整快、使用方便，提高产品质量，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：数控陶瓷塑压成型机，包含主油缸、活动横梁、上模、下模、机座、直线编码器和电控器，下模设置在机座上，上模设置在活动横梁上，上模与下模相互匹配，主油缸的活塞杆与活动横梁连接，活动横梁设置安装直线编码器，直线编码器与电控器连接，电控器通过电液比例阀与主油缸的油路连接。活动横梁上安装直线编码器，准确的发出活动横梁的位置信号。该信号传入电控器内，经数据处理，发出指令，使电液比例阀控制液压传动的流量，从而控制了活动横梁的速度。

本实用新型还设有液压站、上梁、定厚螺旋，上梁上面设置主油缸，主油缸的油路与液压站连接，在机座上设有定厚螺旋。主油缸的活塞在液压站的驱动下，可实现活动横梁沿机座的导柱上下移动，活动横梁上下移动将使上模与下模之间的泥料挤压成型，人工将泥饼放入下模内，上模与下模压紧成型，坯体厚度由安装在机座上的定厚螺旋控制。

本实用新型的积极效果是：本实用新型用数控和液压比例阀技术实现了的自动化生产，工人能方便地在触摸屏上调整工艺参数，上模的运动参量指令能准确的按各种产品的工艺参数方便地存储和记忆在数控系统内，用数字编程控制陶瓷盘、碗类塑压成型机运动参量，通过系统的共享通讯协调彼此间任务，实现活动横梁升降速度按指令自动变化，从而实现工艺参数的最优化；本实用新型具有调整快、使用方便的优点，在多品种、小批量的生产中，有明显、良好的效果。

附图说明

附图1是本实用新型实施例示意图；

附图2是本实用新型实施例控制示意图；

图中：主油缸1、上梁2、活动横梁3、上模4、定厚螺旋5、下模6、机座7、直线编码器8、电控器9、液压站10、电液比例阀11、内部位置反馈12、内部压力反馈13。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

数控陶瓷塑压成型机，包含主油缸1、活动横梁3、上模4、下模6、机座7、直线编码器8和电控器9，下模设置在机座上，上模设置在活动横梁上，上模与下模相互匹配，主油缸的活塞杆与活动横梁连接，活动横梁设置安装直线编码器，直线编码器与电控器连接，电控器通过电液比例阀11与主油缸的油路连接。活动横梁上安装直线编码器，准确的发出活动横梁的位置信号。该信号传入电控器内，经数据处理，发出指令，使电液比例阀控制液压传动的流量，从而控制了活动横梁的速度。

本实用新型还设有液压站10、上梁2，上梁上面设置主油缸，主油缸的油路与液压站连接；还设有定厚螺旋5，在机座上设有定厚螺旋。主油缸的活塞在液压站的驱动下，可实现活动横梁沿机座的导柱上下移动，活动横梁上下移动将使上模与下模之间的泥料挤压成型，人工将泥饼放入下模内，上模与下模压紧成型，坯体厚度由安装在机座上的定厚螺旋控制。

主油缸内设有辅助油缸，辅助油缸是实现活动横梁快速下降的装置；在电控器的指令下，辅助油缸推动活动横梁（上模）自原点开始快速下降，同时，直线编码器随之检测和记录活动横梁的位置。液压油通过充液阀向主油缸内迅速补充液压油，实现空程快速运动要求。当活动横梁到达塑压工作区，直线编码器将活动横梁的位置信号发至电控器，电控器按预定的工艺参数发出指令，电液比例阀控制相应的流量给主油缸，从而实现活动横梁（上模）按塑压工艺速度挤压在下模中的泥料，使之成型。在塑压的工作行程中，按工艺要求，需要改变活动横梁（上模）在不同的位置的速度，则电控器将按直线编码器的位置信号发指令，控制电液比例阀控制的流量，实现工艺变速的要求。